電池行業(yè)用高純水設備（蓄電池用去離子水設備、純水機）

［摘要］鉛酸蓄電池、鋰電池、太陽能電池、鈕扣電池等在配置電解液時對純水有十分的嚴格的要求，通常電導率在0.5-0.1us/cm（電阻率在2-10兆歐姆）。我司提供提供三種不同的工藝流程制取電池用水，蓄電池用去離子水設備，三種方法各有優(yōu)點，適用于不同的工用場合，單套產水量可以滿足0.05T-50t/h蓄電池用去離子水設備。24小時：，余， 674831270

［關鍵詞］鉛酸蓄電池用去離子水設備　鋰電池　太陽能電池　鈕扣電池用　電阻率電導率　高純水　超純水　反滲透　混床　EDI 設備　

一、電池行業(yè)用高純水設備（蓄電池用去離子水設備）概述
　　電池行業(yè)用高純水包括鉛酸蓄電池生產用高純水，鋰電池生產用高純水 ，太陽能電池生產用高純水，蓄電池格板用超純水、鈕扣電池用水等。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.5-0.1us/cm（電阻率在2-10兆歐姆），傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于陰陽樹脂在使用一段時間以后要經常再生，但因為它投資低，在一些用水量小的場合仍有使用。隨著工業(yè)膜分離技術的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透膜法水處理工藝，或者是采用一級反滲透后面再經過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純高純水。
我公司生產0.05-50T/H電池行業(yè)高純水設備（蓄電池用去離子水設備）。

2T/H反滲透＋EDI蓄電池用去離子水設備高純水系統(tǒng)

二、電池行業(yè)制備高純水的工藝大致分成以下幾種：
　　一、采用離子交換方式
　　流程如下：水源水→源水增壓泵→多介質過濾器→精密過濾器→陽樹脂交換床→陰樹脂交換床→混合樹脂膠換床→微孔過濾器→用水點
　　二、采用反滲透+混床方式
　　流程如下：水源水→源水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級反滲透主機→中間水箱→增壓泵→混床→微孔過濾器→用水點
　　三、采用電去離子EDI方式
　　流程如下：水源水→源水增壓泵→雙室過濾器→軟水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透主機→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

三種制備化工行業(yè)用高純水的工藝比較：
　　 目前制備化工行業(yè)用高純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
　　 1、*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
　　 2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水質要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復床）把關，這時水質才能達到0.1us/cm。
　　 3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

三、 電池行業(yè)高純水設備/蓄電池用去離子水設備
　　高純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術*，可靠。
　

　
3T/H電池行業(yè)高純水設備/蓄電池用去離子水設備（反滲透＋單混床）

四、電池行業(yè)用去高純水設備應用范圍
　　蓄電池生產純水生產，蓄電池生產用去離子水，鋰電池用水制取，太陽能電池光伏行業(yè)用水，干式電池等生產用純水、蓄電池格板用超純水、鈕扣電池用水等。　

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