氧化鎂（MgO）濕法脫硫詳情

中小型燃煤鍋爐氧化鎂脫硫概述

經(jīng)凈化后的煙氣由塔底進入脫硫塔，在塔內(nèi)煙氣上升，并將吸收液粉碎為細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大，塔內(nèi)布置三層噴淋裝置，使煙氣充分與脫硫液接觸，提高脫硫效率。

由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收效果好。由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，決定了它是一種通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點。

脫硫吸收液在吸收SO2后由吸收塔塔底排放口自流至混合沉淀池。沉淀下來的含水率較低的MgSO3、少量MgSO4及其它雜質(zhì)（主要來源于煙氣中的煙塵及氧化鎂脫硫劑中的雜質(zhì)）的物料體系，其處理方法經(jīng)由渣漿泵排出。

氧化鎂脫硫優(yōu)缺點 ：

（1）工藝技術(shù)成熟，氧化鎂（MgO）法是工藝技術(shù)十分成熟的煙氣脫硫工藝之一，廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋爐。

（2）脫硫效率高，MgO濕法脫硫的效率可達(dá)95%～99%，由于Mg2+的半徑小于Ca 2+的半徑，MgO的反應(yīng)活性要比CaO高，因此Mg(OH)2的堿性比Ca(OH)2的強。

（3）脫硫劑的消耗量小、活性高，由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化學(xué)反應(yīng)平衡式可知，脫除等量的SO2消耗的MgO量僅為CaCO3量的40%。

（4）運行費用較低，要達(dá)到95%以上的脫硫效率，MgO工藝脫硫液氣比（L/G）約為3～3.5L/Nm3，而石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝液氣比約為8～12L/Nm3，因此在循環(huán)泵及循環(huán)管網(wǎng)的容量和電能消耗上，鎂法僅是鈣法的三分之一，并且鎂法脫硫的裝機功率低于鈣法，所以運行費用較低。

（5）工藝流程短、副產(chǎn)物提出難，鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短，一般不需要脫硫副產(chǎn)物的后處理設(shè)備，從而節(jié)省投資和場地。但為保證循環(huán)漿液so2濃度不飽和，須定期補充新水和更換廢水。

（6）副產(chǎn)物為溶于水的鹽，影響排放指標(biāo)，不適用于超低排放工藝。