HFM板框壓濾機泵產(chǎn)品簡介
宙斯泵業(yè)HFM系列板框壓濾機泵的特色在于：結(jié)構(gòu)；密封壽命長于同類泵1~2倍，尤其是帶壓輸送崗位（壓濾機配用或帶壓噴淋循環(huán)泵），密封優(yōu)勢尤其明顯；高壓力的工況下，耐磨性優(yōu)于常規(guī)泵。因為雙級加壓，料漿泵的葉輪線速度在22~28米/秒之間，即可獲得0.8~1MPa的出口壓力，而同類單級料漿泵的葉輪線速度在35~40米/秒左右，才能獲得0.8~1MPa的出口壓力。葉輪線速度下降，同工況下耐磨性能成幾何倍數(shù)提高。該泵投放市場后，極受用戶歡迎，已快速覆蓋有色冶煉、環(huán)保、化工、鈦白粉、非金屬礦加工等行業(yè)。適用于輸送100℃以內(nèi)的腐蝕性清液或料漿。
HFM系列無泄漏耐腐耐磨泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）的耐腐耐磨泵。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵，在運行時，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應(yīng)用五項創(chuàng)新技術(shù)。其主要特點是：
一. 泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不會泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。
二. 應(yīng)用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。
三. 運行費用低：其主要因素有二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。
四. HFM-II型雙級耐腐耐磨料漿泵的另一個優(yōu)點是：耐磨性好，因為以較低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
五. HFM-II型雙級耐腐耐磨泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機時、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機配用泵壓力不足的缺點。
HFM板框壓濾機泵應(yīng)用范圍
一. 本系列泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
二. 長期逼壓運行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
三. 其它泵輸送介質(zhì)時，容易泄漏的崗位。
四. 該泵有單級和雙級二個系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。
HFM板框壓濾機泵型號與材料
過流材料的選定
默認(rèn)為改性超高分子量聚乙烯：適用于100℃以內(nèi)的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。
HFM板框壓濾機泵的結(jié)構(gòu)簡圖
HFM-I型單級泵的結(jié)構(gòu)簡圖
部分泵前泵蓋、前泵蓋壓緊圈為悶蓋、悶蓋壓板的形式；
部分泵后泵蓋與軸承座之間有后泵蓋連接圈(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。
部分泵擋酸片與主軸拼帽之間設(shè)有過渡套(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及進(jìn)口DN150往上規(guī)格(除250HFM-I)。
HFM-II型雙級泵的結(jié)構(gòu)簡圖
注：序號后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購備件參考
減壓副葉輪(19)主要起平衡流體壓力的作用。
本說明書中的規(guī)格型號默認(rèn)均指帶減壓副葉輪帶冷卻水的泵；如客戶需使用不帶冷卻水或不帶減壓副葉輪的泵，請與我公司銷售部聯(lián)系，以便備案存檔。
HFM-I型單級泵的立體結(jié)構(gòu)圖
運行前的檢查
（1）運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
（2）檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
（3）從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。
（4）檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
（5）對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。
啟動
（1）打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。
（2）接通密封冷卻水。
（3）接通電源。
（4）及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。
運行
（1）泵運行中如有異響或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
（2）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
（3）當(dāng)電機超電流時，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。
（4）泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
（5）泵運行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
（6）泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘。
停泵
（1） 關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉(zhuǎn)造成葉輪松動）。
（2）切斷電源。
（3）關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。
維護(hù)
（1）定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。
（2）保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
（3）對含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
（4）低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。
（5）長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。
（6）使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補滿。
安裝注意事項
（1）泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補償器）以方便檢修。
（2）在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機。
（3）出口管路距離長(高)的崗位及HFM-II型泵，應(yīng)在出口處安裝止回閥，以防停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
（4）泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個等級。
（5）泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。
