經(jīng)過過濾系統(tǒng)處理的廢氣通過收集管道,首入蓄熱室,蓄熱室內(nèi)安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱能交換給廢氣,使待處理廢氣達到預熱溫度;經(jīng)預熱后的廢氣進入氧化室,氧化室內(nèi)安裝燃料(氣)燃燒器,將溫度升高至800℃以上,達到廢氣中各污染物的氧化溫度,使廢氣中的廢氣被氧化分解成CO2和H2O;
由于廢氣中含有粉塵及粘性物質,如果直接進入沸石轉輪吸附系統(tǒng)會堵塞沸石轉輪的空隙,導致吸附效率降低甚至失效,同時,由于沸石轉輪使用壽命比較長,為了轉輪的吸附效果,通常在廢氣進入沸石轉輪前采用過濾器將粉塵及粘性物質去除,過濾器通常采用過濾,:過濾精度G4,級:過濾精度F6,第:過濾精度F9,廢氣無粉塵和顆粒等。
工廠所排放出之VOCS 廢氣進入系統(tǒng)后,一階段系經(jīng)過疏水性沸石所組成之轉輪,VOCS 污染物質首先于轉輪上進行吸附;階段之脫附程序是由與后端焚化系統(tǒng)熱交換后預熱之經(jīng)冷卻區(qū)處理后廢氣(約180至220 ℃),使其通入轉輪內(nèi)利用高溫將物脫附下來,此時出流污染物濃度大約可控制為入流廢氣之5至20倍左右,而脫附下來之物則可于第三階段進行溫度于700℃以上之焚化或進行冷凝回收再利用等程序,如此可以減少后續(xù)之廢氣處理單元尺寸、操作經(jīng)費及設備初設費用。