JMZ不銹鋼自吸泵

       JMZ自吸酒泵適合輸送35℃～120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸代工泵適合輸送（－35℃～+120℃）的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。

        本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定，不用底閥，起動時不需引灌等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。此泵性能范圍：流量為3m³/h-200m³/h；揚(yáng)程為15-60m；口徑為25-200mm。

型號說明：例：50J（F）MZ30-T-YG

50——進(jìn)出口徑（mm）

JF——J為酒泵，F(xiàn)為化工泵

M——代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造

Z——自吸式

30——揚(yáng)程（m）

T——表示特殊要求的出口或流量

YG——Y為移動式，G為固定式

 

主要性能參數(shù)

輸送酒類、飲料、汽油、乳品的型號	主要性能參數(shù)						輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的型號	配套功率KW
	進(jìn)口mm	出口mm	流量m3/h	揚(yáng)程m	吸程m	轉(zhuǎn)速r/min
25JMZ-22	25	25	3	22	5	2900	25FMZ-22	1.1
25JMZ-30	25	25	3	30	6	2900	25 FMZ-30	1.5
40JMZ-22	40	25	6	22	5	2900	40FMZ-22	1.5
40JMZ-30	40	25	6	30	6	2900	40FMZ-30	2.2
40JMZ-40	40	25	6	40	6	2900	40FMZ-40	3
50JMZ-22	50	40	12	22	5	2900	50FMZ-22	2.2
50JMZ-30T	50	50	20	30	6	2900	50FMZ-30	4
50JMZ40	50	40	12	40	6	2900	50FMZ-40	4
65, JMZ22	65	50	24	22	5	2900	65FMZ-22	4
65JMZ30T	65	65	30	30	6	2900	65FMZ-30T	5.5
80JMZ22	80	65	48	22	5	2900	80FMZ-22	5.5
80JMZ30	80	65	48	30	5	2900	80FMZ-30	7.5
100JMZ22	100	80	100	22	5	2900	100FMZ-22	11
100JMZ30	100	80	150	30	5	2900	100FMZ-30	15
150JMZ22	150	125	160	22	5	2900	150FMZ-22	15
150JMZ30	150	125	160	30	5	2900	150FMZ-30	22
200JMZ22	200	150	200	22	5	1450	200FMZ-22	18.5
200JMZ30	200	150	200	30	5	1450	200FMZ-30	30

JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵性能曲線圖

 

JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵結(jié)構(gòu)圖

	1	束節(jié)式蓋頭	9	機(jī)械密封
	2	放液螺絲	10	軸承體
	3	阻水閥	11	油咀
	4	葉輪螺母	12	泵軸
	5	束節(jié)式出口	13	軸承
	6	泵體	14	壓蓋
	7	葉輪	15	聯(lián)軸器
	8	泵蓋	16	彈性塊

 

泵的使用

1、一般都已配好三相電機(jī)，用戶接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。（如需配單相電機(jī)，應(yīng)在訂購時說明了，單相電機(jī)只能接220V電源使用）。

2、泵次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志，啟動電機(jī)，按吸程高低不同一般需要2~4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需收灌。長期不用的泵啟動時，應(yīng)先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補(bǔ)滿。

3、嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體，啟動, 電機(jī)，以防機(jī)械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。

4、泵起動前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應(yīng)查明原因，處理后才可合閘啟動。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10~20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應(yīng)拆開逐項(xiàng)檢查，重新安裝。

6、輸送酸類濃漿，停車后應(yīng)用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。

7、泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油，數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。

8、泵上配套的電機(jī)，請注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時，新電機(jī)的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來的一致。

 

安裝和拆修

（一）新泵的安裝：

1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場后按底座尺寸進(jìn)行施工。

2、泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。

3、不應(yīng)用泵承受管路重量，管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。

4、按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

（二）泵的拆裝：

1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機(jī)械密封和泵蓋松開。

2、擰開葉輪螺（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。

3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵，軸承端蓋，最后將軸和軸承拆開。

4、泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。

5、自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見圖）。

 

（三）機(jī)械密封的安裝：

1、更換機(jī)械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。

2、在安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。

3、安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。

4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。

5、將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn)，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。

故障與排除

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
不出液	1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過允許范圍 5使用揚(yáng)程超過了設(shè)計揚(yáng)程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機(jī)械密封漏氣	1重新灌滿液體，第二次啟動則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機(jī)械密封
自吸時間長	1液體溫度過高 2吸入管道過長 3進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中	1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通
流量不夠	1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長	1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路，清除雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙
揚(yáng)程不夠	1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機(jī)配錯 3葉輪與泵蓋間隙太長	1換新葉輪 2更換電機(jī) 3減少間隙
軸承過熱	1潤滑油不夠或太多 2泵軸與電機(jī)軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符	1潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承
振動嚴(yán)重	1泵軸電機(jī)軸不同心 2泵軸彎曲	1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 2重新?lián)Q軸
密封泄漏	1彈簧壓力不足 2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動	1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
電機(jī)過熱	1液體比重大或溫度太高 2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過低 4裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心	1加大電機(jī) 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障