在的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)燙印通度低燙不上，燙印溫度高易起泡等質(zhì)量問題。究其原因，除電化鋁箔的質(zhì)量原因外，關(guān)鍵問題及印刷時(shí)油墨層厚薄和輔助材料的應(yīng)用。

  一般情況下，油墨層薄的印刷品和承印物燙印電化鋁比較容易，墨層厚就會(huì)出現(xiàn)溫度低了不易燙上，溫度高了起泡等問題，所以一定要控制好油墨的均勻程度。

  目前國(guó)內(nèi)用作粘貼燙金加工的電化鋁版粘分劑，大都使用阿拉伯樹膠、馬賽克、漿糊和牛皮膠等。這幾種粘合劑，如果本身質(zhì)量好，在200℃內(nèi)亦存在著粘合力，所以燙金加工過程中若出現(xiàn)印版脫落的質(zhì)量問題，通常都不在于粘合劑，而在于印版與電熱膚之間墊紙。用牛皮紙、鍋版紙和膠版紙作墊紙，這些紙里然比較平整，強(qiáng)度也比較高，但在時(shí)刻變化著的高溫條件下。就容易炭化變脆，這樣印版就會(huì)通翹起或脫落。所以，采用什么樣的紙張作為墊紙是值得考慮的問題。經(jīng)過比較使用，認(rèn)為馬糞紙作墊紙比較合適。因?yàn)轳R糞紙質(zhì)地厚實(shí)、孔隙多，對(duì)粘合劑的吸收量大，不易炭化變脆。印版翹起或脫落，與印版在燙金加工時(shí)的壓力是否均勻也有很大關(guān)系。因?yàn)槭芰Σ痪鶆颍彤a(chǎn)生印版位移的作用力。而電化鋁燙印的壓力又比較大。所產(chǎn)生的印版位移作用力也就大，所以電化鋁燙印在裝版時(shí)，必須特別注意壓力均勻。

  燙金加工時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電化鋁箔燙印不上的質(zhì)量問題。造成這一問題的主要原因有電熱板溫度、燙印壓力、電化鋁型號(hào)以及半成品上的墨層等幾方面的因素，當(dāng)電熱板溫度過低時(shí)，達(dá)不到電化鋁箔轉(zhuǎn)移應(yīng)具有的溫度，就會(huì)造成燙印不上的故障，這時(shí)應(yīng)提高電熱板的溫度。燙金加工壓力過小，也會(huì)造成電化鋁箔燙印不上。這時(shí)應(yīng)逐步增加壓力，以達(dá)到滿意的效果為止。在墨層上燙印時(shí)，如果墨層過厚或墨層晶化。都會(huì)使電化鋁箔燙印不上。每一型號(hào)的電化鋁箔都與一定范圍的被燙物質(zhì)相適應(yīng)。電化鋁箔選用不當(dāng)，無疑對(duì)燙印牢度有直接的影響。

  反拉也是在燙金加工中較常見的質(zhì)量問題。反拉時(shí)，不是電化鋁箔層粘附在承印物表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走，在實(shí)際生產(chǎn)中，反拉與燙印不上從表面上看不易區(qū)分。但兩者的性質(zhì)卻截然不同。區(qū)分的簡(jiǎn)單方法是：觀察燙金加工后的電化鋁基膜。若其上留有低色印墨，則可斷定為反拉。產(chǎn)生反拉的原因一是底色墨層沒有干進(jìn)透，二是淺色墨色層上過多地使用了白墨作沖淡劑。

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