氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。干法氫氧化鈣生產工藝：合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入預化器，在攪拌桿的攪拌下初步（根據產量不同可分為單、雙、三軸），物料在預化器內停留時間可以根據情況進行變頻調節。基本的物料，由于攪拌槳葉向前的推動下進入二級器（根據產量不同可分為單、雙、三軸）進一步完成反應。好的氫氧化鈣經由閉風裝置，進入打散機然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的氫氧化鈣，也可進行產品分級。合格的氫氧化鈣由成品輸送機送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶需要再進行分包裝和汽車散裝。生石灰在過程中會產生大量的水蒸氣和熱量，是由二級器上方的除塵器凈化除塵后排放，由于預化器和器進出口都設有閉風裝置，從而了系統內的蒸汽與外界隔離，形成系統內的全負壓，生產過程中無粉塵泄漏和排放，使生產線達到了清潔生產要求。
為打造綠色生產企業、美化環境，在項目建設中，結合氫氧化鈣的生產流程及工藝特點，實行緊湊型布置設計。整個生產系統由一套可編程的 PLC 工業控制系統系統控制和調節，實現了生產過程中的集中控制監視和管理的自動化。各控制點和參數的畫面顯示及連鎖監控，并可對生產過程中各參數自動記錄和保存，整套系統可實現一人操控。
