激光切割機切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。

激光切割機的輔助氣體主要用在：

1，激光氣體（激光發生器內用于產生激光的氣體）

2，壓縮空氣（一般用來保護光路，有的廠家還用來做保護氣體）

3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機割嘴噴出來的氣體）

切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。壓力和流量各激光切割機廠商各不相同，這跟割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達到10M3/h(包括雙層割嘴的保護用氧氣）。

切割不銹鋼要用氮氣．作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物．對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度）壓力要求比較大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流根據割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。

在激光切割過程中，輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠清出切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

增加氣體壓力可以提前切割速度，但到達一個值后，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。

對應著三種鋪助氣體增壓可以根據壓力高低和介質的不同可出下面幾種方案。

1：空氣增壓穩壓輸出，空氣用于激光切割的流量基本不大壓力維持在0.6-1.5Mpa在這個情況下可以配備菲恩特ZTS-ZTA02空氣增壓系統，如原有空氣氣壓有0.8Mpa的話增壓后壓力可達2Mpa。通過減壓閥減壓到所使用的壓力，割嘴型號大，流量達不到的話可以用ZTS-ZTA02-F（F表示多臺并聯直到能滿足流量為止）。

2：針對氧氣和氮氣因為要求氣體純度不能降低，可用菲恩特ZTS-ZTA05氣體增壓系統（這款增壓系統在驅動壓力為0.8Mpa的情況下，可把被增壓介質壓力提升至4Mpa），其增壓缸是獨立運行增壓過程不會引起降低純度和二次污染。更高壓力可以聯系銷售。如ZTS-ZTD10系統可以把壓力提升到8Mpa。流量達不到的話可以用多臺并聯。