一、概述
ULZC系列重錘式料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位。重錘式料位計是采用新技術和傳統測量方式相結合研制的智能化產品。本料位計由重錘探測器和儀表兩部分組成，探測器置于倉頂，壁掛式儀表可根據需要安裝再附近位置。傳感器的設計吸收了國內外同類產品的優點，其的結構與傳動方式使以往許多其它形式的重錘式料位計經常出現的毛病都得以克服，儀表采用單片計算機、數字顯示，具有多項測量、計算、控制、報警功能。作到運行可靠、維護量小、應用面廣。
二、主要功能和特點
● 直接數字顯示料位或料重，清晰直觀。
● 上限、上上限、下限、下下限或報警輸出。
● 故障檢測分類顯示和報警輸出。
● 自動定時測量功能。定時間隔可調，用于自控系統。
● 遠方手動檢測控制。
● 現場手動升降錘，便于檢修。
● 帶有RS485串行通訊接口，多臺料位計可共享一條總線與上位機通訊，實現料位數據的集中顯示、貯存、打印功能。
三：工作原理
安裝在料倉頂部的料位計傳感器的探測過程由控制顯示儀表發出的信號控制。傳感器由可逆電機,靈敏杠桿等組成。
當傳感器接到探測命令時：電機正轉，經減速后帶動繞線筒轉動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩松馳，靈敏杠桿動作使微動開關接觸，控制顯示器得到該信號立即發出電機反轉命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關，電機停轉，重錘回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中，控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板上進行數字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA電流信號。
四、主要技術指標
1.傳感器
測量范圍：0～40m（特殊規格可協商）
測量精度：±3cm
重復性： ±1％
分辨率： ±3cm
探測速度：0.15m/s
測量帶： φ2不銹鋼鋼絲繩
重錘重量：5Kg
2.控制顯示儀表
電源電壓：220VAC±10％ 50Hz±1Hz
功 耗： 靜止時 5W 運動時 55W
一次表二次表環境溫度：-30℃～+60℃ 測量溫度：600℃
數字顯示：0.00～40..00（m）
電流輸出：4～20mA
輸出信號精度：±0.1％
定時時間：1～6999分鐘（或按用戶要求定）
與傳感器距離：不高于0.5km
重 量：5kg
開孔尺寸：高（150+1）×寬（75+1）
五：安裝和接線
1.一次表的安裝
（1）在倉頂選擇安裝料位計的合適位置開孔并焊接安裝做，切記，與之本表配對的安裝座法蘭一定一定要水平：
測量點的選擇應避開進料口及下料口，并盡可能選擇在裝料及卸料過程中均近似于等高測量的位置。
在圓頂的水泥、粉煤灰倉上，應選擇遠離吹灰管、與吹灰管不在一條直線上、距倉頂圓心距離為半徑的2/3處作為安裝位置。
在電廠煤粉倉上，為了與原手搖探錘數據更好的對照，應該選擇與原手搖探錘距離較近的位置。要求測量點下方無鐵架等雜物，以免防礙測量。
（2）準備法蘭、鋼板及鋼管
（3）一次表的檢查
為了避免運輸碰撞引起的損傷，投運前必須對一次表進行仔細檢查。首先將綠色的密封鋁蓋打開。
a.鋼絲繩應繞在大筒上整齊排列，在兩個導輪間正確穿過
b.檢查“到底”小開關
用萬用表測量端子2＃4＃，有錘情況下為斷開。把手伸到支架處，將鋼絲繩向上提一下，彈簧帶動的小擺臂應使小開關碰上，這時萬用表應指示2＃4＃間為接通狀態。手放開，小開關又斷開。即為正常狀態。
（4）可能產生的顯示故障現象說明：
已確定料倉內有料，但探測時卻顯示料倉內無料。請檢查到底開關是否損壞，一次表到二次表的相關連接線是否正常可靠。
在設置為自動測量但在規定的時間內沒有進行探測，請按動一次手動測量，如錘位數碼管顯示無變化，請檢查到底開關是否總是接通，重錘已掉，一次表到二次表的連接導線不正常。
電機是否損杯。二次表重新加電是否可以恢復正常，如恢復為正常狀態。
（5）運行和維護
首先確認儀表安裝及接線正確，然后接通電源。正常情況下，數字顯示“所設定的量程”，電流顯示4mA，這時已具備探測條件：
2.手動探測
按手動探測按鈕，進行一次探測：其過程如下：電機帶動重錘下降，數字顯示從滿量程起逐漸減小，直至重錘碰到料面，數字不再減小，這時的數字即料倉中料面的高度。重錘自動返回倉頂，當重錘返回倉頂，電流輸出值反映了相應的料位高度。
本料位計有許多防止灰塵進入傳感器的方法，根據不同的應用場合采用不同的安裝結構。如有特殊要求訂貨時請具體說明，如物料類型、是否有壓力、是否有水汽等。當應用于灰塵大的場合時，根據情況應定期清掃。過一段時間后，機器內部也應清掃。
3.自動運行
通過儀表設置好定時時間，重鍾就按設定的時間進行探測料位高度。
4.故障顯示
要是儀表顯示E--1說明有機械故障，這時電機已斷電．需要人工檢查重鍾一次表。
