一、設備概述
該干燥機采用高壓干燥空氣，將物料霧化后噴灑在呈沸騰狀態的媒體（惰性粒子）表面，物料同時受到熱風和媒體的雙重傳熱，其內壓較低，水分子迅速擴散逸出，能在數秒（與物料特性有關）內實現干燥；同時，媒體激烈運動，表面料膜剝離粉碎，隨熱風排出，經收集系統而收集下來。媒體顆粒到達噴霧塔上部，風速降低而自由沉降下來，然后又再次被料霧覆蓋，開始新一輪干燥過程。整個干燥過程連續操作，干燥時間短，物料性質基本不發生變化，能夠滿足質量指標要求，同時解決了高粘度物料采用噴霧干燥時易發生霧化不良、粘壁等難以解決的問題。
流化床內的惰性粒子可以起到分散和研磨物料的作用，使不能流化的膏糊狀或溶液狀物料分散流化，強化熱質傳遞，物料干燥速度快，熱效率高，并能直接得到粉粒狀物料，無需篩分、破碎。常以φ1~5mm的惰性粒子，如：玻璃珠、陶瓷球、鋼珠等，作為流化媒體。
惰性粒子流化床干燥在許多場合可以代替噴霧干燥，適合溶液狀物料的干燥。相比噴霧干燥，其干燥強度更大，且可以采用較低熱源溫度（如低壓蒸汽、廢熱水等）干燥；相同條件下，設備規模則小許多（其體積一般僅為噴霧干燥塔的10%左右），系統占地面積及高度均顯著減小，設備投資相應減少，系統能耗也明顯下降。
二、設備特點
1、流態化程度高，物料受熱均勻，熱交換充分；
2、結構緊湊，占地面積小，單位體積內蒸發強度較高；
3、連續化作業，能夠適應大規模生產；
4、適應性廣，可廣泛應用于中西醫藥、化工、食品添加劑等行業，滿足GMP要求；
5、當溶劑為有機溶劑時可采用惰性氣體閉路循環方式，能在物料干燥同時實現溶劑回收。
三、工作原理
待干燥的料液，經料液輸送泵送入噴霧塔，被加熱后的壓縮空氣霧化覆蓋在呈沸騰狀態的惰性粒子（媒體）表面，形成料膜包覆層，同時受到熱風和媒體的雙重傳熱，其水份迅速蒸發而被干燥。由于媒體激烈運動，干燥后的物料包覆層因碰撞破碎而成粉狀產品，隨熱風排出，進入旋風分離器而被捕集下來，尾氣則進入袋濾器，再次過濾后排出。
根據物料熔點、粘度等特性，可選擇合適的控制溫度、媒體粒度、材質，必要時可選擇空心粒子作為干燥媒體。根據物料特點,可選用脈沖布袋除塵器或濕式噴淋除塵器作二級除塵設備。根據用戶條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸氣、電或者熱風爐，作為熱源。
四、適用范圍
該工藝適合于染料、顏料、涂料、農化、生化制品、豆漿（制粉）、腐植酸、中藥浸膏、農藥、木質素、果膠酶等各種溶液、懸浮液、乳濁液，以及膏糊狀物料、稀漿狀、濾餅狀物料的干燥。
典型干燥物料：氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、發酵粉、硅藻土、鈦白粉、淀粉、硫化鐵棕、碳酸鈣、、腐植酸、、碳酸鋁、猩紅酸、中藥浸膏、混凝土減水劑、馬鈴薯漿。
五、技術參數
型 號 參 數 項 目 單位 MPG-5 MPG -25 MPG -50 MPG -100 MPG -150 MPG -200 MPG -300 MPG -500 MPG -750 MPG -1000 水份蒸發量 Kg/h 5 25 50 100 150 200 300 500 750 1000 塔 徑 mm φ200 φ400 φ565 φ800 φ980 φ1130 φ1385 φ1790 φ2190 φ2530 進口溫度 ℃ 50～300 混合溫度 ℃ 40～200 噴槍個數 支 1 2 3 噴槍壓力 Mpa 0.6～0.8 媒體直徑 mm φ2.0～3.0 壓縮空氣耗量 m3/min 0.2 0.4 0.6 0.9 1.1 1.6 3 4.8 5.5 6.0 主風機 9-19 -4A 9-19 -5A 9-19 -5.6A 9-19 -5.6A 9-26 -5.6A 9-26 -5.6A 9-26 -10D 9-26 -10D 9-26 -11.2D 9-26 -16D 輔風機 4-72 -4A 4-72 -4.5A 4-72 -6C 4-72 -10D 4-79 -10C 4-72 -12C 額定功率 Kw 2.5 7 11 18 30 39 75 110 160 250 物料收率a % ≥97 媒體存量b mm 堆高 230～500 堆高 300～620 堆高400～750 加熱方式 蒸汽+電～電～燃煤(油)熱風爐 注：表中水份蒸發量、物體收率是以砂糖為原料，聚酯球為媒體的參考數值。
六、應用實例
| 項 目 處理物 | 揮發物 | 原料/干燥品水份（%） | 原料/干燥品 不均料徑（μm） | 熱風溫度（℃） | 排氣溫度（℃） | 干制品處理能力（kg/Hrm） |
| 螺旋藻 | 水 | 92/7 | 30/15 | 120 | 55 | 20 |
| 陶瓷粉 | 水 | 70/0.2 | 0.7/0.6 | 250 | 160 | 200 |
|
| 水 | 40/0.1 | 1.9/1.7 | 150 | 85 | 550 |
| 碳酸鋁 | 水 | 50/0.1 | 1.3/1.1 | 200 | 110 | 310 |
| 玻璃粉未 | 水 | 43/0.2 | 2.2/2.2 | 250 | 150 | 425 |
| 鐵酸鹽 | 水 | 60/0.2 | 32/26 | 300 | 200 | 420 |
| 顏料、染料 | 水 | 64/5.0 |
| 250 | 140 | 180 |
| 界面活性劑 | 水 | 64/0.4 |
| 150 | 50 | 130 |
| 合成苯乙烯 | 水 | 46/2.0 | 7.7/7.6 | 65 | 25 | 155 |
| 石炭粉末 | 水 | 65/1.5 | 9.4/10.8 | 150 | 85 | 205 |
| 鈦白粉 | 水 | 75/1.5 | 1.3/1.5 | 85 | 30 | 110 |
| 磺漿凝聚劑 | 水 | 50/1.0 | 2.1/2.1 | 150 | 70 | 700 |
| 黃原膠 | 水 | 92/5.0 | 7.3/7.6 | 140 | 50 | 30 |
