一、產品概述：

WQ型無堵塞潛水排污泵是在引進技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有效果。 該系列泵采用葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。

二、產品特點：

1．采用的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。

2.機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。

3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

4．該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。

5．可根據用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性 6．浮球開關可以根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。

7．WQ系列可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。

8．能夠在全揚程內使用，而保證電機不會過載。

9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統、移動式自由安裝系統。

三、主要用途：

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。

四、WQ型無堵塞潛水排污泵性能參數： 

■ WQ型無堵塞潛水排污泵運用方法及留神事項：
1.QW(WQ)型潛水式無阻塞排污泵運用前應仔細檢?電纜有否損壞，緊固件是不是松動或掉落，泵在運送、存放、設備過程中有無變形或損壞。
2.用500V兆歐表丈量電泵電動機一樣和相對地間絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行單調處置，單調處置的溫度不允許跨越120℃。
3.該系列排污泵的設備有固定式和移動式兩種。當選用固定式主動設備時，應將鏈索別離穿進(違背泵出水口，其連線應平行于泵出水口的)兩個吊環螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到主動耦合到位。當選用移動式設備時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環上下起吊電泵，留神切不能將電纜當作繩子運用，避免發作危險。
4.QW(WQ)型潛水式無阻塞排污泵接通后的旋轉方向從進水口看為逆時針翻滾，假設電泵回轉，只需將電纜線中的任何二根線對調一下接線方位即可。
5.QW(WQ)型潛水式無阻塞排污泵的機殼地線有必要嚴厲按有關規程接妥，為了保證運用時人身安全，在電泵作業時，阻止在鄰近設備、人下水做?~或移動，以防萬一電泵漏電而發作意外事故。
6.QW(WQ)型潛水式無阻塞排污泵在無分外狀況有必要裝備全主動水泵控制柜，切勿直接掛電網或運用閘刀開關來接通電源，保證電泵正常作業。
7.不得將電泵長時間處于低揚程狀況下作業（通常運用揚程不得低于額定揚程的60%)，能控制在建議運用揚程計劃以內，以防電泵因超載而燒壞電機。
8.無自循環冷卻設備的泵阻止全體露出水面長時間作業，以防電泵過熱損壞。 
■ WQ型無堵塞潛水排污泵設備、作業與保護： 
  ●  設備、搬運電泵時阻止永利提拉電纜，避免構成電纜內線開裂、接頭脫線等致使泵無法正常作業，乃至焚毀電機；
  ● 設備時請使電泵電纜接地線正確牢靠接地。電泵作業時，阻止人畜接近作業水域或觸摸電泵，為了削減觸電危險，只能與恰當的接地插座聯接；
  ● 阻止過載作業；
  ● 與泵所配用的電纜不能小于電泵電纜面積的1.2倍；
  ● 設備時，電泵有必要緊固，但不能使電纜受力，或隨電泵建議連續時一塊旋轉；
  ● 作業時發現泵不出水時，應查看電泵是不是回轉，或電泵出水口處的止回閥以內空氣沒有排凈；
  ● 守時查看電泵電動機相間或相對地間絕緣電阻，其值應不低于2MΩ，否則應拆機修補；
  ● 電泵在規矩的作業條件下，正常作業半年后，應查看油室密封狀況，如油室中的油呈乳化狀或有水堆積出來，應及時替換10#機油和機械密封件；
  ● 電泵正常作業一年后，應進行一次大修，替換已磨損的易損件，并查看緊固件的狀況，一起應抵償替換光滑脂，保證電泵在作業過程中的超卓光滑；
  ● 電泵如不用時，請清洗潔凈，擦干水珠。
■ WQ型無堵塞潛水排污泵修補與保護：
    1．電泵應有專人處置與運用，并守時查看電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是不是正常。
    2．每次運用分外是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中作業數分鐘，避免泵內留下堆積物，保證電泵的清洗。
    3．電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要長時間浸泡在水中，以削減電機定子繞組受潮的機遇，添加電泵的運用壽數。
    4．在慣例狀況下泵每運用3 00～5 00小時后應加注或替換油室中機油(10～30號機油)，使機械密封堅持超卓的光滑狀況，前進機械密封的運用壽數。
    5．電泵拆開、修補后，機殼組件有必要經0．2MPa氣密實驗查看，以保證電機密封牢靠。
    6．葉輪和泵體之間的密封環具有密封功用，如密封損壞將直接影響到泵的功用，必要時應替換。