不銹鋼拉繩開關(帶指示燈)SH-BLK-2-2手動復位型不銹鋼材質壓鑄而成，強度高，確保不生銹，IP67的防護等以及整機良好的密封性能，可在浸水狀態下正常工作。其內部接點選用進口的微動開關，觸點容量大，可直接控制大容量的交流接觸器，具備二常開和二常閉輸出。當膠帶運輸機現場緊急事故時，在沿線任意位置牽動系在掛耳上的鋼絲繩，迫使機內凸輪轉動而驅動元件開關動作，發出停機信號，達到停機效果，防止事故的擴大。

　　本開關采用回轉式凸輪結構。當拉桿手回轉時，凸輪隨之轉動，使微動開關動作，輸出開關量，發出報警信號和停機信號。復位方式1型為自動復位，拉桿解除拉力后，凸輪結構自動復位到原始狀態。2型為手工復位，凸輪軸回轉到一定角度自鎖定位，需手工復位手柄后凸輪方能返回原始狀態。本裝置采用防水、防塵密封設計，較好防止水、灰塵進入機殼內。

　　不銹鋼雙向拉繩開關安裝于皮帶輸送機的兩側，用紅色覆塑鋼絲繩沿著輸送機兩側把開關連接起來。當輸送帶設備發生緊急事故時，在現場沿線 任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩拉動操作桿旋轉，通過傳動軸使精密凸輪發生位移，驅動微動開關切斷控制回路，輸送機停止運行。

　　結構特征與工作原理：

　　本開關采用回轉式凸輪結構。當拉桿手回轉時，凸輪隨之轉動，使微動開關動作，輸出開關量，發出報警信號和停機信號。復位方式I型為自動復位，拉桿解除拉力后，凸輪結構自動復位到原始狀態。II型為手工復位，凸輪軸回轉到定角度自鎖定位，需手工復位手柄后凸輪方能返回原始狀態。本裝置采用防水、防塵密封設計，較好防止水、灰塵進入機殼內。

　　安裝方法：

　　拉繩開關應安裝在輸送機兩邊具有檢修通道的地方，安裝位置應確保檢修人員在緊急情況下操作方便：

　　1、將開關固定在機架上。

　　2、臺開關兩側的鋼絲繩距離均為30m左右，采用直徑為Φ4的涂塑鋼絲繩鏈接，松緊應適度。

　　3、為減小鋼絲繩自重對拉線開關啟動的影響，每隔在機架上裝個托環，以支撐鋼絲繩。

　　4、鋼絲繩的另端系在拉簧上(用繩扣固定),在不影響正常使用下用緊線器將兩側拉繩張緊,并確保兩側張力均衡。

　　（注：對于爬坡段輸送機，應盡量縮短開關間距及拉繩長度。）

　　不銹鋼雙向拉繩開關工作原理

　　不銹鋼拉繩開關是機械部件和電子限位開關組合而成，正常工作時，感應片不在感應頭檢測范圍內，電子限位開關此時呈阻斷狀態。通過串接中間繼電器常閉觸點使電路導通。當設備出現故障及危害人身安全時，拉動繩索，繩索牽引力使雙向拉板左、右轉動，連接在轉動軸尾部的檢測片也隨著雙向拉板的轉動而轉向感應頭方向，使其進入感應頭的檢測范圍，此時電子開關由阻斷狀態變成導通狀態，使中間繼電器工作，常閉觸點轉為常開觸點，電路阻斷，迫使運行中的皮帶機立即停車，保護人身與設備安全。

　　拉繩開關檢修流程

　　1.拉繩開關應裝在機架兩側，低于皮帶水平位置，以操作方便為提。

　　2.確保拉繩開關外殼螺栓無松動和缺少現象。

　　3.檢查開關密封性是否完好，內部是否出現積水、潮濕、銹蝕等現象，如有應重新緊固，或聯系我公司維修和更換新的拉繩開關。

　　4.檢查拉繩開關光潔度，是否出現掉漆、銹蝕等現象。如有應進行清潔和重新噴漆。

　　5.確保拉繩開關銘牌清晰完整。

　　6.手動復位型拉繩開關需要進行復位調試，達到技術為標準。

　　7.確保拉繩開關接線處緊固。

　　8.確保開關電纜完好無破損，如有，需要更換。

　　9.檢測拉繩開關動作是否依舊正常，是否達到技術標準，如不能，則需要更換新的拉繩開關。

　　拉繩開關配電箱檢修

　　1.檢測配電箱外觀是否光潔，有無銹蝕現象。如有，應保養清潔和重新噴漆。

　　2.確保配電箱密封性完好，內部是都有積水、受潮、銹蝕、積灰等問題。如有，應加以清潔或加固密封或更換新配電箱。

　　3.確保配電箱內端子排完好，如有問題，需要緊固和更換。

　　4.確保配電箱內部接線牢固。

　　5.檢測配電箱電纜接口是否完好，如有破損或縫隙過大，應更換護套或卡頭。

　　6.用搖表測量配電箱內接線及地線間絕緣，確保滿足要求。