在工業生產中，高速磨與強磨技術有了很大的發展，除了要選擇合理的磨削參數外，還要對切削液的循環利用提出要求，去除臟液中的雜質，使切削液恢復原來的性能。

切削液凈化除臭設備可濾除上部懸浮物及其它殘渣，并可防止切削液回流沖洗時對工件表面造成刮痕；快速清除水槽表面的雜油，將切削液經離心力純化后，不會損害切削液原成分，凈化后可定期補充新液；減少購買新液和處理廢液的成本；通過增加切削液的潤滑性能，減小了器具的磨損，降低了機床工件的腐蝕。

切削液凈化除臭設備的除油效率達99%，過濾精度達3微米，循環一個周期后肉眼幾乎看不到雜油，能將用過的切削液還原成新的液體；可根據客戶要求進行調試，選擇需要留下的物質；解決切削液中的微生物，免除切削液臭味和壞掉的困擾；設備占地小，推輪設計，便于移動，只需單手輕推就可以操作。

除油率達到99%，過濾精度達到3微米，循環一個周期肉眼基本上看不到雜油，能夠將使用過的切削液還原為新液；根據客戶的要求可以經過調試，選擇留下的物質；解決切削液里的微生物，免去切削液發臭變質的困擾；設備占地面積小，推輪設計，移動方便，單手即可輕松操作。

通過離心 力對切削液進行凈化，不會對切削液原有的成分造成損傷，凈化后可以定期補充新液；境地切削液購買和處理廢液的成本，切削液的潤滑性能變好，對器具的磨損就會降低，減少對機床工件的腐蝕。

除了可以對切削液進行凈化，還可以再生磨削液、鉆、擴、絞等產生出來的加工液以及其他需要凈化的含油廢水，都可以用切削液除油機進行處理，達到過濾回用的目的。再生后的切削液性能能夠滿足生產加工的需要，可以做到切削液只需添加，無需更換的效果。

除了可凈化切削液外，還可再生由磨削液、鉆、擴、絞等產生的加工液，以及其它需要凈化的含油廢水，可用切削液凈化機進行處理，以實現過濾回用。回收后的切削液性能能滿足生產加工的要求，可實現簡單添加切削液而不需要更換效果。

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