型 號

額定壓力

Mpa

額定流量

l/h

柱塞直徑

mm

泵速

min﹣1

柱塞行程

mm

電機功率

kw

圖1泵結構圖

泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內工作。這樣，試驗介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

泵頭的排出口（泵頭的左側）設置有溢流閥（見圖1和圖2），用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。

在溢流閥出口裝有保壓閥（圖3），當被試驗件達到試驗壓力值后，停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

1、 O形圈13×1.9

2、排出口接頭

3、保壓閥體

4、O形圈26×2.4

5、O形圈13×1.9

6、阻尼螺柱

7、壓力表

8、保壓閥

9、保壓閥座

10、O形圈22×2.4

11、卸壓塞針

12、卸壓閥套

13、O形圈9×1.9

14、卸壓閥座

15、O形圈9×1.9

圖3保壓、卸壓閥結構

保壓閥上端裝有電接點壓力表（見圖1），以示試驗壓力。和到壓自動保壓，保壓閥前端設置有泄壓閥，在保壓試驗結束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規定值，可打開卸壓閥手柄卸除部分壓力，用點動開關升止規定值。

泵的起動運轉，利用電磁起動器進行操作。還設置有遠程搖控啟停，利用“手/自動”開關進行轉換。（圖4）

為了便于在升壓的最后階段，能夠確保達到試驗壓力的準確值，點動按鈕，使泵點動升壓。

圖4電氣原理

四、使用方法

㈠準備工作

1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向利于觀察。插好電接點插頭，根據被試件的壓力試驗要求，設定電接點壓力表控制壓力（紅針位置），設定方法：壓下電接點壓力表中心旋鈕拔動紅針，使其對準要試驗的壓力刻度。

2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

3、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油尺的油線上。潤滑油加注AN30-46號機油.

4、檢查水箱清潔與否，并加滿試驗介質，也可以把水箱與自來水連接起來（水箱的左上角進口），切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉

1、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器，在試驗前先用試驗介質灌滿，小型壓力容器,為了利于升壓和保壓，在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于20L)蓄能容器如圖4。或將被試容器串接起來。

2、起動電動機，這時可選擇兩種辦法操作：

①手動操作：在控柜面板下排左側，旋鈕旋向左，按下啟動按鈕泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，當壓力達到設定值時，即壓力表黑針指向紅針時，自動停機保壓到要求時間

②自動操作：將控柜面板下排左側，旋鈕旋向右，按下搖控器“開” ,試壓泵開始試壓，達到設定值，試壓泵會自動停機進入保壓狀態。

㈢、在運轉過程中注意事項3、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開卸壓閥卸除回路壓力。

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直

徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。

7、在環境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

五、可能發生故障及解決方法

六、維護保養

1、每次開機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油通常選用：AN30～46號（夏季AN46號，冬季AN32號）。新泵次使用應在50小時內換油，以后每500小時換油一次。同時應清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質。

3、在使用過程中，要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節緊固。

4、泵在冰點以下環境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

敬 告 用 戶

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在安裝使用過程中，如有什么問題或出現故障，請參照本說明書解決和排除，如不能得到解決及時與我廠聯系。

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