高壓泵是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力的設備，用于建筑、公路等地基強化加固，亦可用于高壓水射流輔助破巖落煤，井下液壓支柱供液，錨固有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水，地下大型管道疏通清淤清洗等。

　　有另外一種高壓泵做爆破性壓力試驗的增壓泵，可以把液體增壓到640Mpa的壓力，廣泛應用于各個行業，爆破行實驗等。G系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體高壓泵氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口產品，從而保證了泵的性能。本系列驅動活塞直徑為160mm，驅動氣壓為10bar。為了保證泵的壽命，建議使用氣壓<8bar.

　　還有一種新型的高壓泵、具有高壓、大流量、結構緊湊、噪音低、壽命長、響應快、抗沖擊性強等特點;就是近年來才國產化批產的恒壓變量徑向柱塞泵，徑向柱塞泵，廣泛應用于船舶、鋼鐵、機床、礦山、錫鎂等制品行業，是很多柱塞泵及其他類型泵理想的更新換代產品。

　　高壓泵按介質分。可分為：高壓柱塞泵、高壓往復泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗泵。

節能改造：

　　高壓泵在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的，而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。

操作規程：

　　1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。

　　2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

　　3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。 　

4.開泵順序：

　　(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;

　　(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機;

　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥;

　　(4)高壓泵運轉正常后，合上循環閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上低液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給水壓機發出“可以工作”信號，水壓機開始工作。

　　5.啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。

　　6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。

　　7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。

　　8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

　　9.發現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發出“緊急停機”信號。

　　(1)遇有超壓、超溫，經采用措施降不下來時;

　　(2)有異常的響聲、震動時;

　　(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;

　　(4)突然出現嚴重漏水無法堵住時;

　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時。

　　10.停泵順序：

　　(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機 發回“可以停機”信號;

　　(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

　　(3)拔下打壓插頭，切斷低液面閥電磁鐵電源;

　　(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵;

　　(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。

　　11.當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規程》。

　　12.不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調整時，須在卸壓和切斷電源后方可工作。