一、除氧器改造概述

除氧器是熱力發(fā)電廠的重要設(shè)備之一。它保證鍋爐給水的品質(zhì)，特別是溶氧量滿足設(shè)備運(yùn)行要求；但是由于種種原因，不少除氧器無法保證合格的除氧效果，致使系統(tǒng)腐蝕損害，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命和安全運(yùn)行，改造這些除氧器是當(dāng)務(wù)之急。

泰格電力除氧器技術(shù)改造主要針對除氧器排汽帶水，含氧量超標(biāo)，排汽量大，除氧器運(yùn)行振動(dòng)，抗負(fù)荷能力差等。廣泛應(yīng)用于淋水盤式除氧器，噴霧填料式除氧器，旋膜式除氧器。

國產(chǎn)6MW及以上機(jī)組絕大多數(shù)配置噴霧填料式除氧器。這些除氧器，特別是 MW、200 MW機(jī)組的除氧器，相當(dāng)一部分已運(yùn)行多年，彈簧噴嘴老化失效，內(nèi)部元件銹蝕損壞；加之70年代前后生產(chǎn)的除氧器填料多采用Ω型填料，其傳熱傳質(zhì)性能特別是氣體擴(kuò)散性能均不如目前的新型不銹鋼絲網(wǎng)材料，所以不少除氧器的除氧效果明顯下降，有的嚴(yán)重超標(biāo)，特別是在當(dāng)前負(fù)荷需求減少，多數(shù)機(jī)組頻繁運(yùn)行于部分負(fù)荷或低負(fù)荷工況時(shí)，溶氧超標(biāo)尤為嚴(yán)重。因此，針對這些電廠除氧器改造的迫切要求，推薦采用除氧器內(nèi)部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，僅對除氧頭內(nèi)部關(guān)鍵部件進(jìn)行優(yōu)化改造。實(shí)施內(nèi)部改造方案的投資僅為更新設(shè)備費(fèi)用的20%～30%，除氧效果能夠滿足運(yùn)行要求，而且由于進(jìn)汽裝置、填料等部件采用了優(yōu)化措施，其除氧效果、負(fù)荷適應(yīng)性、熱經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)更具有吸引力。

二、除氧器技術(shù)改造特點(diǎn)

泰格電力旋膜式除氧器是將鍋爐給水加熱到對應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水中的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕。 

    旋膜式除氧器改造技術(shù)經(jīng)數(shù)百家電廠在運(yùn)行使用中證明具有以下優(yōu)點(diǎn)： 

　　1：除氧效率高，給水合格率（高壓5цɡ/L,低壓10цɡ/L） 

　　2：運(yùn)行穩(wěn)定，無震動(dòng)。當(dāng)負(fù)荷突變25%，補(bǔ)水突變10%，水溫下降時(shí)，除氧器仍不震動(dòng)，也無汽化情況。 

　　3：適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點(diǎn)外，而且可超出力50％左右運(yùn)行，尤其供熱機(jī)組和滑壓運(yùn)行的除氧器更顯示出其*性能。 

　　4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3,優(yōu)化了設(shè)備，降低了熱耗。 

5：泰格電力設(shè)備除氧器改造充分利用設(shè)備空間，進(jìn)行充分換熱，達(dá)到佳水汽置換效果。

我公司新型旋膜高效除氧器整套供應(yīng)的同時(shí),對現(xiàn)有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,除氧器改造具體有以下幾個(gè)方面優(yōu)點(diǎn):

1、單位耗汽量是原來老式噴霧填料除氧器的50-70%，節(jié)能效果明顯。

2、進(jìn)度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內(nèi)完工. 

3、運(yùn)行穩(wěn)定,無振動(dòng).

4、適應(yīng)性好，對水質(zhì)、水溫、水壓要求不苛刻。

三、除氧器技術(shù)改造技術(shù)特性和配套參數(shù)

四、除氧器閥門開度及效果試驗(yàn)結(jié)果案例

我公司給某單位480t/h除氧器改造后進(jìn)行開度及除氧效果試驗(yàn);

除氧器改造排氣門開度試驗(yàn),低壓給水在除氧器中加熱、噴淋，其中的不凝結(jié)氣體，特別是氧氣即不斷析出，聚集在除氧器內(nèi)；必須通過排氣裝置將這些氣體排出達(dá)到除氧的目的。但是，排氣裝置在排出不凝結(jié)氣體的同時(shí)也會排出一部分蒸汽，這必將增加機(jī)組的熱損失。那么，確定合適的排汽門開度才能既充分排出不凝結(jié)氣體又使排出蒸汽量小，這是試驗(yàn)?zāi)康摹Ｔ囼?yàn)排氣門開主分別為2×1圈、2×1/2圈、2×1/4圈。

項(xiàng)　目工況1工況2工況3工況4

機(jī)組負(fù)荷/MW135135170170

除氧器排氣門開度/圈2×12×1/22×1/22×1/4

第4段抽汽壓力/MPa0.420.420.520.51

第4段抽汽溫度/℃362368358358

除氧器運(yùn)行壓力/MPa0.400.400.450.50

除氧器運(yùn)行溫度/℃154154160161

凝結(jié)水溫度/℃133134139139

凝結(jié)水流量/t.h-1375370475475

除氧器出水含氧量/μg.L-14.784.942.832.61

五、除氧器改造結(jié)論

改造后的480t/h除氧器啟動(dòng)投運(yùn)以來，通過性能試驗(yàn)和長期的運(yùn)行考驗(yàn)，證明該除氧器達(dá)到了改造設(shè)計(jì)要求，能夠在滿足不同工況給水品質(zhì)的前提下安全穩(wěn)定運(yùn)行。

   1、改造后的除氧器除氧效果良好，在額定工況運(yùn)行時(shí)除氧器出水含氧量可達(dá)到2～3 μg/L。

    2、該除氧器負(fù)荷適應(yīng)性能好，在60%～額定工況下運(yùn)行時(shí)，除氧器出水含氧量均小于7 μg/L。

   3、該除氧器改造設(shè)計(jì)采用了新型汽液網(wǎng)填料和水篦子相接合的深度除氧方式，其傳熱傳質(zhì)性能優(yōu)良，尤其是不凝結(jié)氣體的析出能力增強(qiáng)，所以除氧器改造后的排氣門開度僅為改造前的1/10，排氣損失明顯減少，系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性提高。

   4、采用新型填料裝置，避免了原來因Ω填料失散影響鍋爐給水泵運(yùn)行，提高了電廠運(yùn)行安全性。

   5、經(jīng)濟(jì)效益顯著。除氧器內(nèi)部改造費(fèi)用僅為新設(shè)備的20%～30%，節(jié)省資金約20～萬元；改造后的除氧器因排氣量減少，相比原除氧器閥門全開，每小時(shí)節(jié)約蒸汽2噸，2噸元/噸=200元*7200小時(shí)=折合金額約144萬元；另外給水品質(zhì)的改善延長了發(fā)電設(shè)備使用壽命，其經(jīng)濟(jì)效益尤為突出。

六、泰格電力設(shè)備除氧器改造須知

對老式除氧設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)需提供如下數(shù)據(jù): 

1、現(xiàn)有除氧器的出力，

2、現(xiàn)有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚。

3、現(xiàn)有除氧器的各種水源工作壓力,給水溫度。