HY-UWT渣倉料位計是用于監測料斗、筒倉和其他類型容器內粉末、顆粒和液體的傳感器。重錘料位計直接測量頂部無料空間距離，間接測量料倉內的物料高度。重錘料位計與其他物位計不同，重錘料位計的測量數據不會受到聲、粉塵、光、顏色、介電常數、濕度和溫度變化的影響。 重錘料位計、應用可靠，重錘料位計的機械及電子部件的耐用性符合國際標準，通過CE1010標準；MONITOR重錘料位計優異的光學傳感系統，密封，確保性能可靠，并具有人性化的人機截面設計。重錘料位計配有基于網絡通訊的料倉管理軟件；該重錘料位計監測系統可可通過局域網、因特網或撥號上網實現遠程監測；此系統采用工業設計標準，通過電纜進行數據、技術、系統傳輸的智能傳感器；MONITOR重錘料位計免維護、信號隔離、操作可靠、抗噪聲干擾、電機驅動。重錘料位計帶有多功能接口、適用于PC機或ActiveX軟件，可實現無線通訊

HY-UWT渣倉料位計的*電子器件采用智能電機控制。每個測量周期均以測錘/鋼纜組件降至容器內部的方式啟動。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點下方自測量起始點至物料表面之間的無料空間距離。 該距離使用霍爾效應探測技術和微控制器計時器電路進行測量，測量分辨率在0.045"之內。在探測與物料表面接觸時還采用了磁技術。測量數據刷新后，電機反向運行，測錘/鋼纜返回至初始位置。達到介質可視化，過程自動化的目的。在上升過程中對距離進行測量和校驗。

根據測得的距離和在配置過程中由操作員或安裝員設定的有效測量范圍確定料位。料位報警(高位和低位)與測得的料位進行比對，如必要，高位和低位報警繼電器輸出將改變狀態。

重錘式料位計的智能電機傳動系統控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計改變電機的轉動方向將重錘收回。測量過程中，重錘式料位計通過的雙光學傳感器的精確計量，獲取料位信號，并將料位信號變送為4~20mA模擬量信號、RS485信號或脈沖信號輸出。

1、每套設備均配有多種測量輸出標準，其中包括MODBUS串行通訊、0/4-20mA模擬信號、直流晶體管脈沖信號和交流繼電器脈沖輸出信號。

2、輔助容器料位控制物料的高位低位報警輸出。

3、采用智能的自校驗技術，在測量周期內出現包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時，通過故障信號發出報警。

4、采用第三代智能重錘料位計技術，其中包括AutoReturn™和SmartStart™測量周期性啟動技術。

5、自動模式、手動模式和SmartStart™模式，三種啟動模式可選。

6、智能測量控制系統始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測量可靠性，返回過程甚至可以延緩。

7、測量距離為30米（超過30米定制）。

8、采用通用100-240VAC電源。

9、AutoReturn™功能可讓測錘/鋼纜根據操作員設定的距離返回。

10、采用磁霍爾效應技術和微控制器實現測量數據的高分辨率和可靠性。

11、內置LCD顯示屏和按鍵，簡易的參數設置。

12、可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態。

13、選配Model RCU遠程控制裝置實現重錘料位計的遠程訪問和顯示，每兩個MODBUS網絡可連接多達128個料位

供電電壓: 115 VAC or 230 VAC, 50/60 Hz

功率消耗: 6 VA連續, 50 VA間歇

操作溫度: -40° F to 150° F (-40° C to 65° C)

介質溫度: 149°C（使用不銹鋼鋼纜時）/ 93°C（使用不銹鋼襯套鋼纜時）

測量范圍: 45.7 m

測量速度: 0.3 m/s

精度: <測量距離的0.25%

重復性: 30 mm

分辨率: 3mm

法蘭: “K” flange, 8”dia w/ 7” bolt circle

電氣接口: (2) 3/4” NPT

鋼纜: 1/16尼龍護層(123kg張力)

3/64不銹鋼（無護層）(123kg張力)

1/16聚丙烯護層(123kg張力)

輸出信號:標準輸出: RS-485半雙工

配線距離: 1,220 m

可巡址: 1-16 (可選開關)

脈沖輸出:每1/10英寸或分米一個脈沖,

模擬輸出: 4-20 MA, 500 Ohms環路阻抗

運輸重量: 18.2 kg (普通型)

31.8 kg (防爆型)

外殼材質:鑄鋁/樹脂涂層（普通型）

鑄鋁（防爆型）