制氮機使用一段時間后,制氮純度是否會降低?
常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。
制氮機是藥品行業非常重要的設備
我國對節能環保設備十分的支持，因此在工業中出現了制氮機，這屬于是集成高效碳分子篩制氮裝置，這是一種結構簡單的空氣分離裝置，主要是以純凈壓縮空氣當做原料，再使用進口吸附劑， 實現變壓吸附分離的一種工藝流程。 自動化技術推進制氮機轉型升級。據悉，自動化制氮機設備結構緊湊、占地面積小，安裝方便。比其他制氮方式更經濟，SPA工藝是一種簡便的制氮方式，以空氣為原料，能耗比空壓機所消耗的電能大大降低，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。機電一體化設計使得設備運行實現全面自動控制，保證制氮的合格率與自動開關運行或停止，減少傳統制氮工作中產生的誤差與風險。 全自動制氮機設備的使用壽命與循環切換工藝、裝填技術有關，改進循環切換工藝，有利于降低閥門的磨損，降低空氣耗能，延長設備的使用壽命和降低維護費用。而先機的裝填技術有利于分子篩分布均勻，且不易分化；分子篩自動壓緊裝置，保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態，有效延長碳分子篩使用壽命。 此外，定期保養制氮機十分重要，有利于保證制造性能，保持氮氣純度并延長設備的壽命。北京市飛達捷能氣體分離技術有限公司的技術人員提醒，變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經過研磨、氧化、成型、碳化并經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實現氧氣、氮氣的動力學分離。 近些年來我國對藥品需求產量越來越多，這也對制藥設備的要求更高，制氮機是藥品生產環節非常重要的一種設備。在這個時候制氮機企業將面對的是 的機遇，以及更多的挑戰以及突破。在未來制氮機行業我們將會推陳出新，打造出更 、更智能化制氮設備，幫助我國醫藥等行業。
