3DY- 1150/15

15

1150

20

550

40

7.5

3DY- 1000/25

25

1000

18

3DY- 750/31.5

31.5

750

16

3DY- 600/40

40

600

14

3DY- 400/60

60

400

12

3DY- 300/70

70

300

10

3DY- 260/80

80

260

10

360

三、結構特點

本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由防爆電機、防爆起動器、動力端、液力端、安全溢流閥、調壓溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。

1、 防爆啟動器2、防爆電機3、調壓溢流閥4、壓力表5、安全溢流閥6、保壓閥7、卸壓閥8、集水管9、液力總程10、吸水管11、機架12、動力總程

動力總程（圖2）由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內往復運動。

液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的上端裝有安全溢流閥，用于泵的安全保護。在出廠前已經調定，用戶不要隨意調節。

泵頭的右端設置有調壓溢流閥（圖4），用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。

泵頭的左端設置有保壓閥（圖5），當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后卸除回路壓力，或因誤操作，壓力升過規定值，可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力，用點動開關升止規定值。

泵的起動運轉，利用電磁起動器進行操作。設置有起動和停止按鈕，為了便于在升壓的最后階段，能夠確保達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用點動升壓。

四、使用方法

㈠準備工作

1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上次使用時先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。

3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將過濾網及吸水管與泵吸入口連接起來，放入水箱內。

5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上，潤滑油加注AN46號機械油.

6、檢查試驗介質清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴造成故障。

7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉)，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。

3、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調定溢流閥壓力。

4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。

7、要經常觀察柱塞的密封情況，如發現有嚴重滴漏現象，要隨時調整，但不允許調的過緊。

8、在環境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

五、可能發生故障及解決方法

六、維護保養

1、每次開機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵次使用應在40小時內換油，以后每200小時（或每年）換油一次。同時應清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。

3、在使用過程中，要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節緊固。

4、泵在冰點以下環境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。