全自動(dòng)加藥設(shè)備特點(diǎn)：
1、三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲(chǔ)存槽）連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易，人力成本zui低。
2、不銹鋼自動(dòng)加藥機(jī)機(jī)臺(tái)具有粉狀或液態(tài)（選配件）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足不同之需求。
3、機(jī)臺(tái)具比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。
4、藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。
5、不銹鋼自動(dòng)加藥機(jī)機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。
6、藥粉進(jìn)料器*變頻調(diào)速裝置，使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加精準(zhǔn)掌控。
7、不銹鋼自動(dòng)加藥機(jī)機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)*待機(jī)時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠(yuǎn)保持在*使用狀態(tài)。
全自動(dòng)加藥設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1、檢查拌和軸曲折、本體、殼體在運(yùn)送過程中有無損壞， 機(jī)器各部分螺栓在運(yùn)送過程中是否有松動(dòng)。
2、機(jī)器固定在容器的固定方位時(shí)，檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3、將無漿葉片的拌和軸端插入機(jī)體主軸。當(dāng)主軸固定在螺桿孔內(nèi)，拌和軸對(duì)準(zhǔn)后，擰緊螺桿。注意輕拿輕放，不要粗獷搬運(yùn)，不要在頂部堆放重物。
4、拌和軸在裝置期間不應(yīng)該硬接線。禁止建筑工人踩的漿葉拌和軸時(shí)梯子進(jìn)入和脫離深溝容器在建筑工地，或爬上爬下的漿葉掛下來。
5、將葉片一側(cè)蓋到拌和軸上。當(dāng)葉片上的固定螺栓孔與拌和軸對(duì)齊時(shí)，擰緊螺栓。(方位、葉片方向可自由調(diào)理)
6、根據(jù)電機(jī)端子盒上的接線圖銜接電機(jī)接線。特別留意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，從上往下看螺旋葉片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。假如你向相反的方向旋轉(zhuǎn)，拌和過的液體就會(huì)濺起容器。當(dāng)液位低于漿葉時(shí)，不要拌和。
7、在操作開端前，當(dāng)電源開關(guān)不行用時(shí)，兩個(gè)人或兩個(gè)人以上確認(rèn)操作安全后才能進(jìn)行操作。請(qǐng)使用橡膠絕緣和其他超過規(guī)定安培數(shù)的防水電線。
8、操作開端時(shí)，齒輪零件和軸承是否宣布異常聲響。在運(yùn)送過程中可能會(huì)呈現(xiàn)松懈、損壞和與其他雜物混合的狀況。
9、因?yàn)楣摅w和容器的形狀、液體和深度不同，拌和狀態(tài)也不同。因而，紙漿葉片的上下方位可以調(diào)理，以到達(dá)恰當(dāng)?shù)陌韬妥饔谩０韬洼S無晃動(dòng)時(shí)，請(qǐng)從頭擰緊螺栓。如有晃動(dòng)，請(qǐng)調(diào)整葉片旋轉(zhuǎn)方位。
10、對(duì)于深罐容器，可以在容器底部裝置支撐架，防止拌和周期的晃動(dòng)。裝置在拌和軸和軸架上，拌和軸和軸架*垂直于一條直線，運(yùn)行時(shí)*無負(fù)載。
性能規(guī)配備及尺寸表：
機(jī)型 | 藥液
泡制量
(Lt/hr) | 藥粉
供料槽
容量
(L) | 藥粉
輸送機(jī)
(定速) | 藥液
攪拌機(jī)
(定速) | 槽體材質(zhì) | 機(jī)械尺寸(mm) | 重量
(Kgs) |
標(biāo)準(zhǔn) | 特殊 | 長(zhǎng)
(L) | 寬
(W) | 高
(H) | L1 | W1 |
QPL3-500 | 500 | 55 | 1/4 | 1/4*3 | SUS304
(不銹鋼) | SUS316
(不銹鋼) | 1750 | 850 | 1700 | 1290 | 640 | 280 |
