一、無排放除氧器概述:

    超低排放型旋膜式除氧器是泰格電力公司研制開發的新型熱力除氧器，是充分根據國內多家大小電廠多年來使用除氧器過程中產生的更多實際需求而重點研發的，其內置熱置換箱可基本杜絕排氧口排氣帶蒸汽現象。與噴霧填料式、旋膜式除氧器有本質不同，特別是2010年再次改進以后，產品性能更趨，出水溶氧合格率達，在設計狀態下運行時，排汽量小于0.05%，接近于零。

    新型旋膜式除氧器節能，經濟性相當可觀。以260T/H鍋爐為例，采用連云港泰格新型無排放除氧器年節約乏汽排放費用約40余萬元，而使用單位用于除氧器的設備投入一般當年即可收回。

二、技術現狀:

       目前市場上普遍使用的有淋水盤式、噴霧式、噴霧填料式三種型式除氧器，淋水盤式除氧器因運行易振動，除氧效率低下已逐步被淘汰，噴霧式及噴霧填料式因具有一些優點仍然被部分用戶使用，是其缺點也在運行中逐漸顯現。特別是這兩種型式的除氧器都不能在特殊情況下超出力運行及低水溫運行時除氧頭易振動的缺陷已越來越引起技術界的重視。

      與噴霧式除氧器的霧化噴頭的原理基本相同，噴霧填料式除氧器給水經過膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區，瞬間停留后的霧化水下落在Ω形填料上再行加熱，后水落到下部水箱，完成熱交換過程。因噴霧式除氧器的換熱主要是在噴嘴下端出口300mm處，此段除氧水為霧化狀態，所以上段除氧效率與噴霧式基本接近。Ω環填料層作為除氧水深度除氧區。“Ω”填料的分散及易變形特點，使其在運行一段時間后，往往從淋水孔脫落至水箱，或變形后緊壓成塊狀，影響水流下落，從而大大減小除氧器出力。噴霧填料式除氧器的這些缺點使其在運行初期雖然能達到部頒的除氧要求，但在填料層出現問題以后，除氧水即出現不合格情況，有的甚至超標達三倍以上，低壓除氧器出水溶氧達50μg/L。且需經常更換填料，檢修停機時間長并且檢修費用高。 

上述三種型式除氧器缺點如下： 

1、因交換過程的不均衡，運行時容易振動。 

2、負荷變化時，不能隨負荷調整，溶解氧不合格。 

3、故障率高，檢修周期短，維護費用高。 

4、排汽量大，耗用新蒸汽多，不節能。 

5、噴嘴易脫落。 

6、填料易脫落，或變形后緊壓成塊狀交換面積小，影響出力。 

三、新型水膜式除氧器技術特點 

新型旋膜式除氧器是噴霧式、水膜式的更新換代產品，它結合各種除氧器的優點并進行深層優化設計而成。 

排汽量小，能起到節約能源要求（各形式除氧器排汽量數據：淋水盤為5%，噴霧填料式3%，旋膜式為1%）。節能經濟性相當可觀。

（一）技術性能： 

各國對熱力除氧器研究和追求的指標主要是淋水密度（亦稱重度流速）和提升溫度及溶氧的濃度差。水膜除氧器的效率遠遠高于其它型號除氧器。各類除氧器的效率整理如表1-1： 

 表1-1  各類除氧器的效率比 

（二）采用*的五級除氧原理： 

1、一級除氧 

高效起膜器是在原旋膜除氧器基礎上將單純的旋膜管改為給水預熱器，上層為水室，下層為汽室。水室的水經由切向膜孔射入管壁，水流在沿管壁高速下旋過程中與汽室沿管壁上旋的汽流逆流交匯換熱，此換熱段為新型水膜式除氧器的，即預熱段，熱交換的80%在此段進行。 

2、二級除氧 

除氧水經管壁預熱后下旋至膜管出口的特殊設計使用除氧水繼續膜裙化噴出，與二次加熱蒸汽混合，此段為第二級加熱段，此為除氧水飽和段。在此段，水已接近或達到飽和狀態，溶解于水中的氧氣及其它氣體從處于沸騰狀態的水中溢出，經此段含氧量通常已接近15μg/L左右。 

3、三級除氧 

起膜器下部另設計有淋水篦層，給水經此層進行再分配，充分汽水混合交換，水流平均分布，減小水膜表面張力進一步除氧。 

4、四級除氧 

該形式除氧器均采用高效規整絲網填料，高效規整絲網填料不僅具有的傳熱效率，還具有使用壽命長，耐高溫不變形、不脫落等優點，采用不銹鋼材質。給水在此段進行深度除氧，落入水箱時，含氧量已達到10μg/L。 

5、五級除氧 

新型水膜式除氧器底部的再沸騰裝置不僅可作機組啟動時水箱預熱裝置，同時因其合理設計，可達到加熱均勻，無振動正常運行時可連續開啟，起到輔助除氧效果。 

新型水膜式除氧器的五級除氧原理，保證了設備正常運行時的除氧效率.其特點如下： 

1、溶氧量可達10μg/L以下，遠低于標準15μg/L， 

2、除氧空間的富裕量使除氧器能夠大幅度的超負荷運行（通常超出值在額定出力的50%） 

3、因其換熱效率非常高，可低溫進水運行（全補水）。 

四、旋膜除氧器技術特性參數：

 ECY-系列新型大氣式除氧器

 注：以上為常用規格型號，也可根據客戶情況單獨設計除氧器。