GLD型系列帶式給料機

一、概述

        GLD型系列帶式給料機是我公司研制的一種新型輸送給料設備，該產品是我公司專門針對礦山特殊惡劣環境而開發的穩定性、性能極優的式給料機。它一改間斷式給料方式為帶式給料方式，大大的提高了生產效率。公司可以根據客戶現場實際情況進行帶式給料機非標準設計、配置、制造。

    從目前礦山使用情況來看，給料設備中主要有往復式和振動式給料機，這兩種給料方式的結構及其工作原理是：在料倉下部設有一個導料槽，該槽的底板可以活動，通過一動力裝置帶動底板循環往復運動，當底板向給料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當底板向反方向運行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料此時并不隨底板一起運動；底板不斷循環往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是：給料頻率和振幅及運動軌跡的不同。

    往復式給料機的缺點是：給料機底板在往復運行過程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大；此外由于功率大，結構受力也大，設備重量大。由于給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；由于結構受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續，生產效率低。

   振動式給料機的缺點是：它是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩定，給料量的調整也比較困難；由于靠高頻振動給料，給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅，但振動參數對底板受力狀態很敏感，因此底板不能承受較大的倉壓，須增加倉下導料槽的長度與高度，振動效果受到限制；另外由于給料頻率高，噪音也大，影響環境。

    隨著煤礦產量的增大，對給料機運輸流量的要求也相應加大，往復式給煤機與振動式給料機的流量與帶式給料機的流量是的。帶式給料機流量大的優勢在于兩方面：1、運輸速度可調范圍大，2 、運輸煤層厚度允許條件大。

    針對以上兩種給料機的弊端和使用客戶的反應，并結合現場實際使用情況，我公司研發了具有自主知識產權的GLD型系列帶式給料機。它可以較好的彌補往復式給料機和振動式給料機的不足之處。

二、結構及工作原理

2、工作原理

   料倉內的物料經導料槽下落到高強度皮帶上，皮帶靜止時靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當主驅動滾筒在減速電機的驅動下開始旋轉時，帶動皮帶運動使物料通過導料槽排向出料口，運行中的皮帶在出料口卸完料以后轉向回程，如此循環從而完成給料過程。導料槽底邊密封裝置可以使物料不易灑落，粘結在皮帶上未卸凈的物料在回程中，受重力影響不斷調落在皮帶輸送機上一并輸送。通過閘門進出料口的大小來可以改變給料機運輸流量，也可以通過調節減速電機輸出轉速來調整皮帶速度從而實現物料流量的改變，還可以通過改變鏈輪的大小來調整皮帶速度進而實現給料機流量的改變。

三、帶式給料機的優點：

1 主驅動滾筒表面粘有人字型橡膠板，橡膠板上的人字溝槽可以將附與其表面的物料排除去，滾筒具有自清潔功能，能有效防止皮帶跑偏。

2 從動滾筒采用腰鼓型，即中間為一段直面，兩端為坡面，錐度1/100,可以起到自動調心作用，在膠帶輕度偏跑時能自動調整輸送皮帶位置，使其自動回到滾筒中心。還有自潔功能，能清除皮帶內側所殘留的煤渣，有利于延長皮帶使用壽命。

3 帶式給料機整芯環形皮帶采用高強度皮帶扣連接，檢修更換方便。

4 帶式給料機裝有螺旋式張緊裝置，調節行程≥300mm，能夠使膠帶始終保持一定的張力，該裝置操作簡易，直接用扳手調節即可，無須松綁軸承座及滾筒。螺旋式張緊裝置在更換皮帶的過程中也起到至關重要的作用。

5 帶式給料機上下層皮帶之間安裝機械式自動糾偏裝置，皮帶向單方向偏離時，糾偏裝置沿著反方向自動規范皮帶運行，簡單實用。

6 我們公司生產的帶式給料機采用一體化進口帶座軸承，無需注油、免維護、使用壽命長。

7 帶式給料機的給料量可以在一定的范圍內自由調節，調節方式有兩種：其一采用機械摩擦式變速箱機構，其二調節鏈輪齒數。

8 主驅動滾筒、從動滾筒、緩沖托輥全部采用包膠覆層，增加運輸摩擦力，更有利于保護皮帶。

9 檢修閘門機構可以根據礦方現場使用要求進行靈活選配，動力源有：手動、電動、氣動、液動。

10帶式給料機運行平穩，噪音小，保護環境，有利于操作者身心健康。節能減排，流量為2000 t/h時運行功率僅在5.5KW左右。

四、帶式給料機參數選型表

 

 五、帶式給料機產品衍生

我們公司生產的帶式給料機可以根據客戶的特殊要求，對產品的功能進行衍生：

1、根據客戶現場物料的復雜情況，可以將運輸膠帶改為鏈帶式，增加運輸機構的使用壽命。

2、在帶式給料機上安裝計量裝置，可以在運輸的過程中對物料流量大小的檢測與統計，并可以通過軟件實現遠程控制。

3、在帶式給料機上安裝定量裝置，帶式給料機在運輸額定噸位的物料后自動停止運行，額定噸位可以通過軟件遠程錄入。

4、我們公司還可以在帶式給料機周圍設置視頻監控系統，并進行遠程集中控制，實現無人值守

六、主要達到的技術指標

1. 裝配要求：

1.1 頭尾滾筒及各托輥中心線對給煤機中心線橫向偏差小于2mm；

1.2 頭尾滾筒及各托輥軸線相互平行且垂直機架中心線，對角線誤差小于1mm；

1.3 頭尾滾筒及各托輥上母線應確保在同一平面內，其誤差小于±0.5mm；

1.4 各運動件的潤滑點加設潤滑，使之運動靈活。

2. 調試要求：

2.1 仔細調整張緊裝置行程，使皮帶運行平穩，無過量跑偏現象；

2.2 給料機運行過程中觀察緩沖托輥運行情況，確保緩沖托輥安裝在同一水平方向上。

2.3 仔細觀察鏈條與鏈輪直接運行情況，應確保主動鏈輪與被動鏈輪運行在同一基線上，不會出現鏈條咬齒、跳齒現象。

3. 驅動裝置、接線盒置于機體右側（以皮帶運行方向為前）。

4. 整機顏色：根據用戶需求。

六、安裝說明

給煤機可現場分體安裝，也可以整體安裝。

分體安裝時，先將連接段安裝在料倉口，再安裝導料槽，然后安裝托架等其他零部件。

整體安裝時，先將連接段安裝在料倉口，再將其它零部件全部安裝好，整體吊裝與連接段用螺栓連接。

七、調試說明

關閉給煤機閘門，檢查各部件安裝情況，確定無問題時，啟動電動機，空載運行30分鐘后，再檢查各部件運行情況良好，即可打開閘門帶負荷運行，觀察30分鐘，各部件運行情況良好后即可投入正常運轉；如遇到皮帶跑偏情況，可以微調節張緊裝置。

八、使用、維護與檢修

在給煤機使用的過程中，須經常檢查各部件運行情況，發現問題要及時解決，無法處理時向廠家咨詢。

1 須檢查的各部件運行情況：

A 連接螺栓是否有松動。

B 皮帶托輥是否正常運轉。

C 皮帶是否跑偏。

D 軸承有無潤滑油。

2 減速電機在使用的過程中須注意的情況：

A 減速電機在工作過程中一旦發現異常，尤其發現噪音，要及時查明原因并處理，必要時可通知廠家處理。

B 減速電機在使用前必須加入的潤滑油，且油位必須超過油鏡中心線；減速電機在工作2000小時后須更換一次。

C 減速電機工作環境溫度不超過40℃，表面溫度不得超過70℃。

3 大型維修時可關閉閘門，然后將底座整體吊下，敞開維護。但重新安裝定位后，要檢查各部件位置是否正確，并經過空載調試后，方可投入使用。

九、售前售后服務

1質量

A采用優質材料，充分保證設備壽命和工藝性能。

B產品出廠前用戶可進行實地驗收，驗收不滿意不出廠。

2 供貨期

我公司擁有專業設計人員、熟練制造工藝的技術工人和*設備，同時有雄厚的周轉資金，確保按期供貨。

3 售前服務

我方將準時與用戶單位進行技術交流，充分利用我公司設計力量較強的優勢，滿足用戶對設備的各項技術、性能要求。

4 售后服務

A 免費指導調試安裝，培訓工人。在保質期內出現非使用原因造成的質量問題免費維修、更換零部件，在保質期外成本價提供配件。

B 定期派專業人員進行質量回訪，不但對我們的產品進行技術指導、解決現場問題，并能對整個系統的設備、工藝流程、系統集控等方面進行服務。

C全程服務，對所提供產品的現場出問題，48小時內到達現場處理。 

D 歡迎客戶到我們公司實地考察及指導工作。