一、進口工程塑料磁力泵產品概述
美國尼科NICO進口工程塑料磁力泵(簡稱磁力泵),是應用現代磁學原理,美國尼科NICO將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的新型產品,磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于密封狀態,解決了其它泵的機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。
二、進口工程塑料磁力泵選型參數
公稱通徑:20-100mm
流量范圍:3.2~100m3/h
揚程范圍:15~80m
功率范圍:0.75~75kW
轉速范圍:2850~2900r/min
溫度范圍 :-20~100℃
工作壓力:1.6MPa-25MPa
泵體材質:工程塑料增強聚丙烯
三、進口工程塑料磁力泵特點
1、進口工程塑料磁力泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便。可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、國防、科研機構、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想設備。(泵材料:增強聚丙烯)
2、防漏設計取消了軸封,利用磁力偶合間接驅動,消除了滴漏的煩惱,不會污染使用場地。
3、由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造??蛇B續輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質而不受損。
四、進口工程塑料磁力泵工作原理
1、驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上,泵室封閉,通過磁力偶合間接驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全。
2、雖然接觸液體部分是氟塑料,但泵外殼是金屬材料,故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。
3、進口工程塑料磁力泵主要用途:本產品廣泛適用于:石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無線電等行業。
五、進口工程塑料磁力泵結構圖
六、進口工程塑料磁力泵零部件圖組
七、進口工程塑料磁力泵零部件材料表
序號 | 名 稱 | 材 料 | |
1 | 泵 體 | 鑄鐵.聚偏二氟乙烯 | |
2 | 靜 環 | 99.5%氧化鋁陶瓷 | |
3 | 動 環 | 填充聚四氟乙烯 | |
4 | 葉 輪 | 聚偏二氟乙烯 | |
5 | 密封墊 | 氟橡膠 | |
6 | 隔離套 | 聚偏二氟乙烯 | |
7 | 內磁鋼總成 | 聚偏二氟乙烯 | |
8 | 軸 套 | 碳化硅陶瓷 | |
9 | 泵 軸 | 碳化硅陶瓷 | |
10 | 外磁鋼總成 | 組合體 | |
11 | 聯接體 | 鑄鐵 |
八、進口工程塑料磁力泵性能參數
介質名稱 | 濃度 | 聚丙烯 | 濃度 | A B C | 濃度 | 不銹鋼 | 濃度 | 陶瓷 | ||||
% | 25℃ | 50℃ | % | 20℃ | 60℃ | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 50℃ | |
硫 酸 | 60 | √ | √ | <30 | √ | × | <5 | √ | × | V | V | |
硝 酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | ○ | 70 | V | √ | V | V | |
鹽 酸 | 36 | √ | √ | <38 | √ | √ | × | V | V | |||
氫 氟 酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | × | × | 0~100 | × | |||
醋 酸 | <80 | √ | √ | <20 | √ | ○ | <20 | √ | √ | V | V | |
氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | √ | 70 | √ | √ | ○ | × | ||
重銘酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | √ | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V | |
溴 水 | × | × | ○ | × | ○ | V | V | |||||
乙 醇 | √ | ○ | <50 | √ | √ | V | √ | V | V | |||
丙 酮 | √ | ○ | 10 | ○ | V | V | V | × | ||||
四氯乙烷 | ○ | ○ | × | 50 | V | V | V | V | ||||
氟利昂22 | √ | √ | ○ | ○ | V | V | V | |||||
漂 白 液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | ○ | ○ | CL12.5% | × | V | V | ||
電 鍍 液 | √ | √ | ○ | × | V | V | ||||||
照 相 液 | √ | √ | √ | √ | V | V | V |
九、進口工程塑料磁力泵性能參數
口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材 質 | |
進口(mm) | 出口(mm) | |||||
10 | 8 | 0.9 | 3 | 0.01 | 220 | 工 程 塑 料 |
14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | |
15 | 15 | 1.5 | 8 | 0.12 | 220/380 | |
25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
50 | 40 | 14.4 | 25 | 3 | 380 | |
50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
65 | 50 | 25 | 25 | 5.5 | 380 | |
65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
注:表格中規格都可配防爆電機 |
十、進口工程塑料磁力泵參數表
口徑(mm) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材 質 | |
進口 | 出口 | |||||
15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 氟 塑 料 |
25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
注:表格里的規格都可配防爆電機 |
十一、進口工程塑料磁力泵曲線圖
十二、進口工程塑料磁力泵安裝與調試
(一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
(二)當抽吸液面高于泵,心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
(三)泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
(五)電機啟動后,慢慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。
(六)泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后切斷電源。
十三、進口工程塑料磁力泵使用注意事項
(一)因碰力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介盾,所以禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成的空載運轉。
(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
(四)被榆送的介質應在泵材允許范圍內。氟塑料泵的使用溫度不能低于零下30℃不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結易的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。
(六)磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
十四、進口工程塑料磁力泵故障與排除方法
故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反轉 2.進水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高,啟動時聯軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電機接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量屯 4.調正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門 |
流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉速不夠 | 1.調換或清洗進水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復額定轉速 |
揚程過低 | 1.流量過大 2.轉速太低 | 1.關小出水閥 2.恢復額定轉速 |
噪音太大 | 1.泵軸嚴重磨損 2.軸承嚴重磨損 3.外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4.動靜環磨損葉輪與泵體研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換動靜環 |
漏液 | 密封墊川損壞 | 更換密封墊川 |