一、進口耐腐蝕螺桿泵產品概述

美國尼科NICO進口耐腐蝕螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型耐腐蝕螺桿泵。進口耐腐蝕螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。螺桿泵采用無毒無味的食用橡膠，工作溫度可達120攝氏度。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。壓力穩定，因而不會產品渦流和攪動。不銹鋼螺桿泵每級泵的輸出壓力為 0.6MPa—1.2MPa，揚程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度達到80%流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，螺桿泵有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比，廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業部門使用。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

二、進口耐腐蝕螺桿泵選型參數

公稱通徑：25～300mm

流量范圍：8-2650m3/h

揚程范圍：7～135m

功率范圍：2.2-110kw

轉速范圍：740-2900r/min

溫度范圍：-20℃～350℃

工作壓力：≤1.6Mpa-4.0Mpa

泵體材質：WCB、304、316

三、進口耐腐蝕螺桿泵產品用途

環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器板框壓濾機設備等。

船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。

石油工業：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等。

醫藥化學：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品

食品行業：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液

建筑行業：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂

采礦行業：礦井內的固體顆粒、地下水、污漿水

化學行業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑

印刷造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料

工業鍋爐、電廠：水煤漿輸送

四、進口耐腐蝕螺桿泵結構圖

五、進口耐腐蝕螺桿泵主要材料表

六、進口耐腐蝕螺桿泵性能參數

七、進口耐腐蝕螺桿泵性能參數

八、進口耐腐蝕螺桿泵說明

1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據

2、對于不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；

3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協商來決定泵的類型。

4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。

九、進口耐腐蝕螺桿泵使用注意事項

1、螺桿泵嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉磨損螺桿泵定子。

2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉方向，螺桿泵不能反轉。

3、新安裝或長時間停泵數天后的螺桿泵，不能立即起動，也應該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉后才可以起動。

4、進口耐腐蝕螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質后，應該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。

5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時應該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內結冰下次起動時拉壞定子。

6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。

7、在運行中如發生異常情況，應立即停泵檢查原因，排除故障。

十、進口耐腐蝕螺桿泵安裝使用技術

㈠泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開。

1、起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動泵軸幾次,這樣不會損壞定子.泵不能無液起動,無液起動會損壞定子。

2、啟動電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向*后方可啟動運行。

3、啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉情況,發現不正常應馬上停車檢查。

4、在初始啟動過程中,填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調整螺母.每次大約1/8轉,調整到zui低泄漏量.若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程。

5、泵在正常運轉時,是通過調節轉速來控制流量。

㈡保養與維護

1.螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內.平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作,對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。

2.作為它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉的,否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子.在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態.在污水處理行業有時會發生污泥或者浮渣中的大塊雜質（如包裝袋等）將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現象的出現.如不慎發生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。

3.泵和電機安裝的軸度精確與否,是泵地否平衡運轉的首要條件.雖然泵在出廠前均經過精確的調定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差.因此在*運轉前,或在大修后應校驗其同軸度。

4.基座螺栓及泵上各處的螺栓。

在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現象.因此對基座螺栓的經常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此.在工作中應經常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。

5.萬向節或者撓性連接處的螺栓。

盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發生松動,一旦萬向節或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉300～500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,并清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物。

6.填料函

在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損.正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數不應緊螺栓.如仍不能奏效就應及時更換盤根.在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損。

當用帶冷卻的填料環時,應保持冷卻水的暢通與清潔。

7.盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。

8.的潤滑螺桿泵的潤滑部位主要有三個：

a.變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段（200～500）以后更換一次潤滑油,以后每2000～3000h應換一次油.所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。

b.軸承架內的滾動軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質,可選用普通鈣基潤滑脂。

c.聯軸節:聯軸節包裹。

十一、進口耐腐蝕螺桿泵故障與排除