生物有機肥車間設計原則和排放標準
1.1、概況
廣西一家生物有機肥公司,主要經營：生物技術,生物產品,微生物肥料,生物工程技術的研究,生物有機肥生產及銷售,生物有機肥,有機肥生物肥,生物肥有機肥,生物有機肥菌,有機肥生物菌,生物菌有機肥等產品，生產設備烘干冷卻設備在生產過程中有粉塵和惡臭生產，為保護環境，現對車間內的尾氣進行收集治理，并委托我司提出具體的工程設計方案。
1.2、計設范圍
本方案設計范圍自車間廢氣出口至凈化設備排氣筒出口之間的廢氣處理工藝及相應配套的設備選型、電氣控制設計、廢氣處理獨立車間設計等。
1.3、設計依據及采用的規范
(1).《中華人民共和國環境保護法》；
(2).《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
(3).《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）；
(4).《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)；
(5).《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）；
生物有機肥車間設計原則和排放標準
1.4、排放濃度與排放標準
廢氣凈化處理后可達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準。
表2 惡臭污染物排放標準值（GB14554-1993）
序號 | 控 制 項 目 | 排氣筒高度(m) | 排 放 量(kg/h) | 臭氣濃度標準值(無量綱) |
1 | 硫化氫 | 15 | 0.33 | |
20 | 0.58 | |||
2 | 甲硫醇 | 15 | 0.04 | |
20 | 0.08 | |||
3 | 甲硫醚 | 15 | 0.33 | |
20 | 0.58 | |||
4 | 二甲二硫mi | 15 | 0.43 | |
20 | 0.77 | |||
5 | 二硫化碳 | 15 | 1.5 | |
20 | 2.7 | |||
6 | 氨 | 15 | 4.9 | |
20 | 8.7 | |||
7 | 三甲胺 | 15 | 0.54 | |
20 | 0.97 | |||
8 | 苯乙烯 | 15 | 6.5 | |
20 | 12 | |||
9 | 臭氣濃度 | 15 | 2000 | |
25 | 6000 |
1)以上排放標準：排氣筒離地高度以15m計。
2)本標準以惡臭污染物排放標準。
1.5設計原則
1. 處理工藝針對性強，適應性好，效果佳，能穩定達到惡臭污染物排放標準
2. 工程造價低、占地面積小、整體布局簡潔、合理、美觀；
3. 設備高效、節能、安全可靠、操作方更、使用壽命長；
4. 操作管理方便、運行管理人員技術要求簡易、運行成本低；
5. 吸收液排入廢水池整理回用，無二次污染。
2、工藝流程
3.工程設計
凈化工藝原理介紹
惡臭廢氣凈化處理為：烘干冷卻機散出的粉塵和惡臭經風管收集匯入到旋風除塵塔將氣體中大顆粒粉塵過濾沉降至粉塵收集池，然后再進入重力沉降室再次將氣體中的粉塵進行過濾再進入填料水洗塔內將細小的粉塵進行攔截和氣體中的惡臭氣體跟氣液混合，顆粒粉塵經過逆式反洗噴淋后降落于噴淋塔底部。然后進入UV光催化凈化器，把氣體中有害物質進行裂解氧化，達到潔凈空氣后排入大氣中。
