PVDF背壓閥安全閥泄壓閥
產品簡介：
PVDF安全閥18615背壓閥18620安全閥18625背壓閥PVDF背壓閥安全閥泄壓閥PVDF背壓閥PVDF背壓閥PVDF泄壓閥PVDF安全溢流閥/氟塑料安全閥/氟塑料泄壓閥/氟塑料安全溢流閥/氟塑料背壓閥安裝于計量泵的正壓排放管路上，防止虹吸現象的發生，消除由于投加點壓力波動造成的投加量變化，在現場取下調整螺絲上的保護帽，旋轉調整螺絲，借助管路中的壓力表可調至所需壓力，可通過調節螺絲在0-0.6Mpa范圍內設置背壓。和脈沖阻尼器配合使用減少水錘對系統的損壞，保持泵的出水口到背壓閥有定的恒壓，保持系統流速均恒。
型號：18615、18620、18625、18632、18640、18650、18665
口徑：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65
設定背壓范圍：0.03-0.6Mpa
安全閥介紹：
隔膜、閥芯由內部彈簧壓緊頂住閥座，當系統管路內壓力超過預設定的壓力時，隔膜、閥芯被頂起，介質泄出至回流管及容器，在現場可通過調節螺絲借助管路中的壓力表在0-1.0Mpa范圍內設置壓力，泄放壓力般設置高于系統壓力0.1-0.2Mpa,安全閥調壓不允許超過計量泵的zui壓力，安裝般盡量靠近泵的出口處，泵與安全閥之間不應有任何閥門。保護泵的安全和系統的正常運行。
型號：18615、18620、18625、18632、18640、18650、18665
口徑：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、 DN50、 DN65
工作壓力：1.0Mpa
設置范圍：0.03-1.0Mpa
功能特點：
釋放管路壓力，保證系統壓力穩定;
保護泵的安全和系統的正常運行;
與脈沖阻尼器配合使用減小水錘對系統的危害，達到*的低振動調節效果;
減小流速波動的峰值，保護管路系統不受壓力波動的沖擊;
隔膜采用先進的PTFE+橡膠復合工藝，幾乎適用于所有腐蝕性流體，密封可靠無泄漏。
技術參數：
材質：PVDF
工作壓力：0-1.0MPa
口徑尺寸：DN15、DN20、 DN25、 DN32、DN40、 DN50、 DN65;
連接方式：粘接、熱熔焊接、絲扣、法蘭;
隔膜材質：PTFE+ 橡膠復合
尺寸表：
規格 | L | H | D | d | z | h |
DN15 | 175 | 181 | 82 | 20 | 22 | 27 |
DN20 | 174 | 181 | 82 | 25 | 19 | 29 |
DN25 | 202 | 198 | 107 | 32 | 21 | 33 |
DN32 | 251 | 198 | 107 | 40 | 31 | 35 |
DN40 | 285 | 260 | 155 | 50 | 31 | 60 |
DN50 | 355 | 260 | 155 | 63 | 39 | 60 |
DN65 | 376 | 260 | 155 | 75 | 41 | 65 |
背壓閥概述：
計量泵等容積式泵在低系統壓力下工作或入口壓力與出口壓力相差無幾甚至更大時，會出現過量輸送的現象，造成計量精度不準。為防止類似問題的產生，必須在計量泵的進出口加載適當的背壓。通過在計量泵出口管道中安裝背壓閥就能達到目的。
背壓閥原理：
背壓閥是通過彈簧的彈力來工作的。在泵排出沖程，液體頂開隔膜，通過背壓閥；在泵的吸入沖程，在彈簧的作用下膜片關閉通道，使泵泵與背壓閥之間保持一定的壓力。在排液口低于溶藥箱液位的系統中，當泵停止工作后，管路會形成虹吸管，液體有可能通過泵的單向閥，形成泄漏。所以必要在管路中安裝一個背壓閥，當泵流量為零時，自動關閉管路，使之不能形成虹吸管。
常用在計量泵出口瞬時壓力可能會低于入口壓力的系統上，一般情況下。泵出口壓力低于0.3MPa或泵入口壓力差低于0.3MPa便需安裝背壓閥。在泵與背壓閥之間能安裝有緩沖器，這樣會顯著提高背壓閥的性能。緩沖器會平滑掉泵產生的大部分脈沖，是背壓閥保持在常開狀態，避免了背壓閥隨泵的沖程頻繁的開啟與關閉；隔膜會保持在平衡位置。緩沖器不但能明顯的減輕背壓閥運動部分的磨損，還能使管路內的液體以接近恒定的速度流動。
對于大多數計量泵，吸入管和排出管內的流速呈脈動波形，由于管內液體脈動產生的加速度，有時會使管路內液柱的慣性力所造成的壓力超過泵的有效壓差，則使單向閥提前開啟或延后關閉，使液體自動流出，出現了實際排量大于理論排量的現象，這種現象被稱為過流現象。
背壓閥作用：
2， 在泵流量為零的時候，背壓閥能夠關閉管路，阻止虹吸現象的發生。
3， 在壓力較低的系統，背壓閥使緩沖器保持一定的壓力，提高緩沖器的工作性能。在拆卸泵時，背壓閥還能防止管路液體回流，祈禱止回閥的作用。
4，背壓閥還可以安裝旁路作為安全溢流閥使用，在系統或管路壓力過高時，能及時釋放壓力，保護系統的設備和儀表，消除生產的安全隱患。建議安全閥設定壓力大于期望的zui大操作壓力20％，但不能超過泵頭zui大壓力。
背壓閥產品特點：
2、便于安裝調試
3、反應靈敏、復現性好
4、高性價比
5、口徑選擇性大DN10mm-DN100mm
6、壓力可在0-0.3MPa設定
7、特殊設計的過流結構，壓差小不會形成截流
8、帶調節機構，便于設定工作壓力
9、可以安裝在旁路作為溢流閥使用
10、可以作為防虹吸閥，防止靜態工況下的自流
11、簡易可靠的標準安裝方式
12、多種可選閥體材質PVC、PP、304、316L、PVDF、碳鋼等
13、多種隔膜材質的選擇FPM、PTFE、EPDM、等
安全閥背壓閥故障原因及解決方案：
故障 | 原因 | 解決措施 |
隔膜泄漏 | 隔膜壓力不足 | 緊固螺絲 |
壓力降到設定壓力以下 | 柱塞及閥座處泄漏 隔膜泄漏 | 檢測柱塞或密封件并進行更換 更換隔膜 |
壓力高于設定壓力 | 柱塞卡住或有臟物 | 對閥體進行清洗 |
調整螺絲處泄漏 | 隔膜受損 | 更換隔膜 |
閥門不出液 | 進出口方向安裝錯誤 | 調整安裝方向 |
背壓閥的安裝概述
背壓閥的壓力一般可以調節。常用的系統有流體計量投加系統、液壓控制系統、化學反應條件、物態臨界狀態控制等。基本可以分為調節和過流兩部分。背壓閥通過內置彈簧的彈力來實現動作；當系統壓力比設定壓力小時，膜片在彈簧彈力的作用下堵塞管路；當系統壓力比設定壓力大時，膜片壓縮彈簧，管路接通，液體通過背壓閥。
在管路或是設備容器壓力不穩的狀態下，背壓閥能保持管路所需壓力，使泵能正常輸出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常會出現虹吸現象，此時背壓閥能消減由于虹吸產生的流量及壓力的波動。而對于計量泵等容積泵在低系統壓力下工作時，都會出現過量輸送。為防止類似問題，必須使計量泵的進出口至少有0.7Bar的背壓，一般通過在計量泵出口安裝背壓閥來達到目的。
1、出口管道上的單向閥用于防止液體回流，背壓閥用于保持泵出口有一恒定壓力；2、和脈動阻尼器配合使用減小水錘對系統的危害，減小流速波動的峰值，保護管路、彎頭、接頭不受壓力波動的沖擊；
3、為計量泵創造良好的工作環境并改善泵的工作性能；
4、保證水泵出水流量的穩定性，如某些泵的流量隨壓力變化較大，可在泵的出口處設置背壓閥，使泵的輸出流量穩定，這時一般選擇背壓閥的壓力為泵的實際使用壓力或略小于泵的使用壓力；
5、在管路或是設備容器壓力不穩的狀態下，能保持管線所需壓力，使泵能正常輸出流量；
6、在泵的出水口由于重力或其它作用常會出現自流或虹吸現象，背壓閥能消減由于虹吸產生的流量及壓力的波動，這時候一般選用大于液體自身壓力即可，如防止液位為2米藥箱中的液體自流,可選用壓力大于0.02MPa的背壓閥，一般選用0.1MPa即可。流體從背壓閥進口進入，被膜片阻擋，于是流體對膜片產生向上的壓力。當壓力足夠大時，彈簧被壓縮，流體頂起膜片形成通道，從背壓閥出口流出;若流體壓力不夠，就會形成憋壓，使進口壓力上升直到達到額定壓力，頂起膜片形成通路。
背壓閥的額定壓力可調節，一般通過調節彈簧上端的頂桿，從而調節彈簧的長度來實現。
在出口管路中，背壓閥應和脈動阻尼器同時使用，用脈動阻尼器吸收泵和背壓閥之間的流量峰值。沒有脈動阻尼器時，背壓閥將隨著每次泵沖程的進行而快速打開和關閉。有脈動阻尼器時，背壓閥將在半開和半關的位置上振蕩，因而脈動阻尼器可以減少背壓閥的磨損速度。
對于大流量的泵，且出口管路長而細，背壓閥的安裝位置應靠近加注點，以減小虹吸的趨勢。當輸送含有懸浮狀固體的介質，在背壓閥入口端應安裝帶管堵的三通(或四通)，使管路在不拆卸的情況下能夠進行清洗。
背壓閥只是一種管路元件，只有與其它管路元件(如脈動阻尼器、安全閥、止回閥、截止閥)配合使用才能發揮zui大效用。選型：
1、 所需背壓閥的口徑，一般是泵出口的管徑；
2、 需要什么材質的，對此，一般是從輸送的流體的性質和溫度上考慮。常規材質有：PVC，304、316、316L不銹鋼，碳鋼等。
3、進出口連接方式，這個一般要求較少。但是在某些系統，如食品飲用水生產系統中，某些管路對連接方式可能會有特殊要求。常見連接方式有內螺紋、法蘭、軟管接頭；
4、 安裝應避免與系統發生共振，否則將對背壓閥工作產生嚴重影響，并可能損壞背壓閥發生危險；
5、 與脈動阻尼器同時使用時，脈動阻尼器應安在泵與背壓閥間，以吸收泵與背壓閥間的流量峰值。減緩背壓閥的磨損速度；
6、 室外使用應加防護棚或防護罩；
7、 對背壓閥進行任何維護以前，應停止運轉設備，釋放壓力，關閉背壓閥與系統相聯的閥門，同時確認脈動阻尼器內沒有壓力。維修時注意防止被輸送液體傷害人體；
8、 背壓閥具有方向性。若背壓閥進出口接反，背壓將會成倍增加，給系統帶來危害并可能發生危險；
9、 運轉中發現背壓閥發生故障應及時停止系統運行或關閉背壓閥所在管路，停止背壓閥的使用，并檢查更換背壓閥；
10、對背壓閥進行任何檢查、維護前，應停止運轉設備，釋放閥內壓力，關閉背壓閥與系統相聯的閥門，同時確認脈動阻尼器內沒有壓力。維修時注意防止閥內高壓流體噴濺，傷害人體。
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