規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 流程：
人工將物料倒入料倉—-開袋除塵站--脈沖旋風(fēng)集中除塵系統(tǒng)--經(jīng)提升機進(jìn)入儲料倉--受稱重系統(tǒng)控制自動卸料—靜態(tài)稱重配料----混合——進(jìn)入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機--自動折邊封口--M袋封口--匯流系統(tǒng)--自動碼垛系統(tǒng)
2.設(shè)備配置：
原料提升機 4臺
緩沖料倉開袋除塵站 4臺
斗提機進(jìn)料料倉 4臺
集中脈沖旋風(fēng)除塵系統(tǒng) 1套
原料緩沖料倉 4臺
預(yù)混料混合機（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
稱重料倉（振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套
雙螺旋給料機 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體） 1套
螺帶式混合機（含支架） 1套
儲料倉（含振動機構(gòu)） 1套
多點供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 3套
M袋封口機 3臺
自動折邊縫包機 3臺
匯流系統(tǒng) 1套
自動碼垛機器人 1套
平臺 (用戶) 1套
總控制柜 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
（一）提升機4套（全304不銹鋼）
高度19米（以終設(shè)計為準(zhǔn)），輸送量每小時30噸，斗速/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚。
受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。
（二）原料緩沖料倉4套
料倉， 4套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進(jìn)料和補料，含氣動供料閥門。
（三）投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統(tǒng)1套
人工將物料由投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。原料硝酸鉀通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨設(shè)計，定時脈沖反吹。
（四）緩沖料倉開袋除塵站4套
緩沖料倉開袋除塵站單獨設(shè)計以滿足原料連續(xù)進(jìn)入緩沖料倉的除塵要求。
投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（五）預(yù)混系統(tǒng)1套
有人工計量后將物料放大投入預(yù)混機，自動混合，容積，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進(jìn)料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口等必需配件。預(yù)混合系統(tǒng)與物料接觸部分為304材質(zhì)。
（六）靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體）1套
靜態(tài)稱重系統(tǒng)包括矢量稱重系統(tǒng)5套，包含以下內(nèi)容：
1.稱重料倉5臺，304不銹鋼材質(zhì)，容積：，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。
3．螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料補料。
4．304不銹鋼材質(zhì)重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套（每套矢量稱重系統(tǒng)包含3套傳感器和懸掛）。
5．旋轉(zhuǎn)支撐5套，自由旋轉(zhuǎn)，方便拆卸清理，304不銹鋼材質(zhì)。
（七）物料混合系統(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進(jìn)料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口等必需配件。
1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。
2．混合機全容積，按物料容重 / m3計，每次混合料2000Kg。
3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
4. 混合機筒體剛性好，配有減震裝置。
5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
7．獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（八）儲料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料，配置皮碗下料裝置。

水溶肥設(shè)備特點
1。產(chǎn)量大、出料過程全程密封。
2。采用氣流輸送。
3。采用自動開袋脈沖除塵系統(tǒng)。
4。配料環(huán)節(jié)無粉塵。
5。靜態(tài)稱重
6。密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。
7。螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。
8。自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。
技術(shù)規(guī)格
1．配混物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。
2．配混能力：4-5噸/小時（25kg/袋）
3．計量精度：±%
4. 電源：380V 50Hz
質(zhì)量保證與服務(wù)
1．供方指導(dǎo)設(shè)備的安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試以及培訓(xùn)需方的操作與維護(hù)人員(需方提供設(shè)備安裝必需的吊裝設(shè)備與人員)。
2．設(shè)備質(zhì)保期壹年，并實行終身保修。質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備由于供方原因發(fā)生故障, 供方免費維修或更換故障部件；由需方原因造成的維修費用, 供方只收配件費及實際發(fā)生的直接費用。

全自動粉劑水溶肥成套設(shè)備是我公司結(jié)合國內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計，省時省力！操作簡單，用工人數(shù)少，占地面積小，耗電低，易維護(hù)降低投資成本，設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設(shè)備使用壽命。