粉劑自動包裝生產線廣泛運用與食品、藥品、飼料、粉劑、散劑、預混劑、消毒劑、添加劑，粉、玉米淀粉、食品粉末、工業粉末、調味料粉末、日用品粉、漂白粉、消毒粉、洗衣粉、護膚品粉、面膜粉、化工粉調味粉、調料粉、佐料粉、調味包、胡椒粉、辣椒粉、介末粉、五香粉等行業的自動包裝專用機型生產線。

　　一、 灌裝線組成：

　　本灌裝線由自動上瓶機、灌裝系統、自動收瓶機等組成，灌裝系統則由灌裝機、鏈板機、分瓶裝置、灌裝頭、檢測裝置等組成。在本灌裝線中，灌裝機為螺旋計量機，螺旋計量機用于粉料灌裝。

　　二、 灌裝線工作過程：

　　自動上瓶機將瓶子送入鏈板輸送機經過檢測裝置發出信號，分瓶裝置將瓶子分成單個瓶子，并在灌裝機下定位，灌裝頭下降，灌裝機工作，對于粉料灌裝，灌裝頭上有除塵口，可外接除塵機。灌裝至設定值，分瓶裝置放行，并攔截下一個空瓶。已灌好的瓶子由鏈板輸送機送入自動收瓶機。

　　三、產品特點：

　　1：稱重控制系統按照防塵、防水、防腐的要求設計；

　　2：該機組采用立式螺桿旋轉（容積式）計量和定位機構，實現灌裝等功能；

　　3：選購裝置：多種裝置自由選購（上灌、上蓋、旋緊、封口、打印、上料。）

　　4：該機組由PLC集中控制，操作由液晶顯示器實現。

　　工作流程：

　　1.將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，自動配料后，由生產線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規格自動計量、充填、包裝。

　　2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中。

　　3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制給料機的動作。

　　4.使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

　　5.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　6 .因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染。

　　7 .物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　8 .混合均勻、計量準確、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。

　　9 .每個主要設備配有獨立操作盤。

　　技術參數：

　　包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料

　　包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態及包裝重量）

　　計量范圍： 10～1000g 1-5kg 5-25-50kg

　　制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm

　　計量精度： ±～2%

　　壓縮空氣： /min

　　允許包材外徑： Φ400mm

　　卷材紙芯內徑： Φ75mm

　　機器重量： 800Kg

　　電 源： 380V±10% 50Hz

　　袋 型： 背封袋

　　包裝膜材料：復合膜（單膜）

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