快速溶劑萃取設備的基本原理

　　1、溫度增加

　　升高溫度對于基體效應的克服有所幫助，使解析動力學加快，溶劑黏度降低，提升溶劑分子在機體中的擴散速度，使萃取效率得以提升。

　　50～200℃是快速溶劑萃取儀的允許溫度范圍，75～125℃為該儀器常規的使用溫度，常用100℃來萃取環境當中的一般污染物。以往實驗證實，萃取過程中熱降解現象不明顯，所以高溫條件下的加熱時間要控制在10min之內，以此對樣品中易揮發組分進行萃取。

　　2、壓力加大

　　隨著壓力的升高，液體的沸點也會相對提高，可利用壓力加大的方式使溶劑在溫度較高條件下保持液體狀態，使萃取池快速充盈。

　　氣體對于溶質的溶解能力遠不如液體對于溶質的溶解能力，使用液體溶解溶質可有效提升萃取效率，避免易揮發性物質揮發，增加系統的安全性。6 895～20 684kPa為快速溶劑萃取儀的允許壓力范圍，常用壓力一般為10 342kPa。

　　3、 多次循環

　　萃取過程應以分析化學當中少量多次的萃取原則為依據，利用新鮮溶劑進行多次靜態循環，使其盡可能地與動態循環相接近，使萃取效率提高。一般情況下良好的萃取效果可通過兩三次循環而達成。

溶劑萃取法分離氨基酸的研究報道

　　物理萃取的理論基礎是分配定律，及一般化學反應的平衡規律。由于氨基酸的水的分配系數小，物理萃取用途有限。許多有關于溶劑萃取法分離氨基酸的研究報道都屬于利用氨基酸的結構與性質的不同，采用不同的試劑或不同類型的萃取劑與之反應，形成新的萃合物，從而擴大不同氨基酸萃取性質的差別，達到分離提純的目的。提取黃酮類成分時，多用乙脂和水的兩相萃取。提取親水性強的皂甙則多選用、和水作兩相萃取。不過，一般親水性越大，與水作兩相萃取的效果就越不好，因為能使較多的親水性雜質伴隨而出。

　　溶劑萃取設備結構簡單，采用上懸單支點結構，處理區域無底部軸承和機械密封，無滲漏風險，處理量更大、更節能?？蛇x擇采用全氟高分子材料制造，可耐強酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。設備混合、分離效果好，多種混合結構可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。自動化程度高，可實現在線實時監控設備運轉數據，可選配符合GMP標準的在線清洗系統、完適應間歇式和連續式運轉。

　　該設備具有以下特點：

　　多個規格萃取池可供選擇：目前有11ml、22ml、33ml規格萃取池。

　　萃取溶劑：可以使用多種(包括水)，用戶可以根據萃取樣品不同以選擇適當的萃取溶劑，溶劑可以是單一溶劑，也可以是混合溶劑。

　　快速的萃取時間：把傳統的萃取時間從幾天或幾小時降低至十幾分鐘，極大的方便了樣品的制備，并且使得樣品的測試變得快速和方便。

　　降低溶劑用量：顯著降低了萃取所需的溶劑用量，減少溶劑揮發對實驗室環境的影響，也減少了溶劑濃縮的工作量。當需要使用貴重溶劑時，該方法使得萃取的成本大幅度降低。

　　操作簡單方便：儀器自動化程度高，無需專業培訓，儀器安裝結束后即可進行萃取工作。

SP

　　溫度壓力的帶來萃取效率的提高，使得用戶在極短的時間內用少量溶劑即可完成提取1天到2天的工作，但是采用串聯式設計的儀器仍然遇到了，大樣品量處理中的瓶頸。SP-200QSE快速采用的并聯多通道設計，能在8小時內完成2個樣品的萃取工作，效率遠遠超過串聯式儀器。井且各通道均具備獨立的液路通道，傳感器以及冷卻器，從根本上排除了交叉污染的可能。