包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進(jìn)口否 適用范圍：
適用于調(diào)味粉料、水溶肥、飼料、粉劑、中藥散劑、添加劑、預(yù)混劑、消毒劑、淀粉、奶粉 農(nóng)藥等粉劑產(chǎn)品。
機(jī)組配置表：
型號(hào) XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包裝材料 四邊封袋、三邊封袋、自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復(fù)合袋
包裝袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm
充填范圍 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包裝速度 35-60包/分 20-40包/分
其速度由產(chǎn)品自身及充填重量決定
包裝精度 ±% - ±%
總功率 3Kw
適用范圍 適用于調(diào)味粉料、水溶肥、飼料、粉劑、中藥散劑、添加劑、預(yù)混劑、消毒劑、淀粉、奶粉 農(nóng)藥等粉劑產(chǎn)品。
計(jì)量配套設(shè)備 螺旋給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料器、料包輸送機(jī)，重量選別秤，金屬檢測(cè)機(jī)，二次包裝的自動(dòng)裝箱、封箱、打包、碼垛系統(tǒng)
備注 1.根據(jù)客戶的特殊要求，提供非標(biāo)設(shè)計(jì)。2. 選配設(shè)備按客戶的實(shí)際需要配置
設(shè)備功能：
（1）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線產(chǎn)品的自動(dòng)裝箱、自動(dòng)碼垛；
?。?）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的防竄貨功能；
?。?）產(chǎn)品外袋、紙箱上自動(dòng)噴碼、讀碼。
?。?）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯需求。
工藝流程：
外包裝→外袋上自動(dòng)噴碼→噴碼檢測(cè)（噴碼質(zhì)量）→自動(dòng)裝箱→紙箱自動(dòng)噴碼→重量揀選
各組成設(shè)備功能說(shuō)明：
A.自動(dòng)開(kāi)箱成形機(jī)
自動(dòng)完成紙箱吸箱、開(kāi)箱、成型、折底、封底等包裝工序。
B.輥筒輸送線
自動(dòng)完成空箱檢測(cè)、空箱輸送（包括轉(zhuǎn)向輸送）、空箱定位、實(shí)箱輸送（包括轉(zhuǎn)向輸送）、定位振動(dòng)壓實(shí)、送往自動(dòng)封箱。
C、自動(dòng)裝箱機(jī)
自動(dòng)完成料包的自動(dòng)輸送、自動(dòng)給包、自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)排列、自動(dòng)充填裝箱。裝箱方式包括：并聯(lián)機(jī)器人、三維直角坐標(biāo)機(jī)械手、跌落式等。
D、自動(dòng)折蓋封箱機(jī)
E、重量選別機(jī)（含剔除機(jī)）
F、電器控制系統(tǒng)
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開(kāi)投料口活動(dòng)門(mén)，開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉(cāng)，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，在通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入上箱體過(guò)程中，粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，而氣體則穿過(guò)過(guò)濾袋氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過(guò)濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
粉料投料口增設(shè)開(kāi)袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
開(kāi)袋站帶負(fù)壓輸送出口，連接負(fù)壓輸送系統(tǒng)。
開(kāi)袋站的設(shè)備組成包括：投料口、下倉(cāng)體、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2、負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼）1套
工作原理
負(fù)壓氣力輸送一般用風(fēng)機(jī)作動(dòng)力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲(chǔ)罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進(jìn)入除塵器，通過(guò)濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因?yàn)榉e附在濾袋上的粉塵會(huì)使濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，PLC控制系統(tǒng)每次自動(dòng)啟動(dòng)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過(guò)濾袋在反吹系統(tǒng)作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)前，我國(guó)制藥企業(yè)正努力在自動(dòng)化設(shè)備改造方面與國(guó)際水平對(duì)接，以提高生產(chǎn)力水平來(lái)滿足日益擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，加強(qiáng)自身產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
伴隨著國(guó)內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展的腳步，大華農(nóng)動(dòng)保廠自2009年開(kāi)始著手進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備改造與生產(chǎn)線升級(jí)，2010年還成立了自動(dòng)化設(shè)備改造小組，由主管動(dòng)保廠全面工作的程含波副經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，全面統(tǒng)籌各個(gè)車間的自動(dòng)化改造。
自動(dòng)化設(shè)備改造有哪些顯著的好處？綜合制劑車間主任吳德輝告訴記者，自動(dòng)化設(shè)備改造后，直接的效果就是生產(chǎn)線產(chǎn)能得到了極大的提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量更可控，人工勞動(dòng)也隨之降低，加班現(xiàn)象也少了，員工勞動(dòng)積極性也高了。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)后，還可以大幅度減少了員工與藥物的直接接觸，工作環(huán)境也得到了極大改善，安全生產(chǎn)也有了更好的保障。
大華農(nóng)動(dòng)保廠的自動(dòng)化設(shè)備改造，幾乎涉及了所有車間的生產(chǎn)線，主要包括自動(dòng)分裝、封口、貼標(biāo)及打碼等原先需要手工或只能半自動(dòng)操作的生產(chǎn)工序。這兩年，動(dòng)保廠、車間主任及各級(jí)設(shè)備管理員，經(jīng)常組織參加全國(guó)制藥設(shè)備展，并到各地相關(guān)制藥企業(yè)進(jìn)行考察，尋找適合公司生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備。同時(shí)積極與設(shè)備商探討、設(shè)計(jì)現(xiàn)代化制藥設(shè)備，用于生產(chǎn)線的改造與升級(jí)。
自動(dòng)化設(shè)備改造與升級(jí)有3個(gè)方向，一是增加或更換部分設(shè)備，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及減少人工操作的目的；二是對(duì)已經(jīng)落后的生產(chǎn)線進(jìn)行重建；三是對(duì)新建的生產(chǎn)線直接進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備配置。
2011年年底投產(chǎn)的中散劑車間，由國(guó)內(nèi)配料包裝行業(yè)的企業(yè)安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司設(shè)計(jì)制造，生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，在全國(guó)所有中散劑生產(chǎn)線中，已經(jīng)處于水平。記者在車間里看到，投料之后，不用一會(huì)，一包包的中產(chǎn)品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機(jī)器自動(dòng)完成，裝量不合格的產(chǎn)品也會(huì)在生產(chǎn)線上被自動(dòng)剔出，工人們的工作只剩下了查看機(jī)器及處理不合格產(chǎn)品。
