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GF型食品衛生級單螺桿泵

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱永嘉龍洋泵閥有限公司
  • 品       牌
  • 型       號GF型;
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/6/16 7:43:13
  • 訪問次數195
產品標簽:

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永嘉龍洋泵閥有限公司地處,“中國泵閥之鄉”——永嘉甌北鎮,與溫州市區一橋相連,交通便利,風景亮麗。這里有著一家家集研發、制造、銷售、服務于一體的*企業。永嘉龍洋泵閥有限公司主要生產經營的產品:隔膜泵(QBY/QBK氣動隔膜泵,DBY電動隔膜泵)、排污泵、潛水泵、離心泵、消防泵、真空泵、自吸泵、耐腐蝕泵、油泵及化工泵;具有新穎、高效、節能、性能等優點。進口的品質、國產的價格,產品深受石油、石化、化工、冶金、電力、醫藥、建筑、消防、食品、環保等行業用戶的好評。是國內外多家企業的設備供應商?!吧系绕焚|,長久耐用”是客戶對我們的一致評價!同時根據用戶特殊要求設計加工生產,公司產品均已獲得API認證,CE認證,*等各種泵類許可證等。公司自創辦以來,一直專注于產品創新與開發,為了提高產品的檔次,完善產品的售后服務,我們時刻與客戶保持緊密的聯系。我們本著誠信經營的原則,積極進取,勇于開拓,經過多年的努力拼搏,終于在石油、化工、電力、造紙、環保、冶金、煤礦、食品、制藥、給排水工程等領域獲得用戶的。永嘉龍洋泵閥有限公司始終以滿足用戶的經營理念,以質量是企業的生命,誠信是企業的根本,客戶是企業的支柱,管理是企業的靈魂的經營之道,以實事求是的精神,竭誠為用戶提供優質的水泵和閥門更加完善的售后服務。
發布時間:2017-12-22 13:11:16 品牌:龍洋泵閥;型號:GF型;材質:304、316衛生級不銹鋼;驅動方式:電動;功率:0.75-37kw;揚程:0~120m;流量:0-150m3/h;轉速:500-960r/min;進出口法蘭通徑:25-250mm;適用介質:輸送高粘度介質根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000......
GF型食品衛生級單螺桿泵 產品信息

1 GF型食品衛生級單螺桿泵概述

GF型食品衛生級單螺桿泵是基于龍洋泵閥G系列單螺桿泵通過材質、加工工藝的改進,研發的一款適用于食品、制藥、化妝品等對衛生要求比較高的行業的產品。G型衛生級單螺桿泵基本工作原理與G系列單螺桿泵一致。G型衛生級螺桿泵主要改進處在于根據國標對泵與物料接觸表面進行拋光處理,采用304、316等耐腐蝕性能較高的奧氏體不銹鋼材質。

GF型食品衛生級單螺桿泵

GF型食品衛生級單螺桿泵

2 GF型食品衛生級單螺桿泵工作原理

螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸 入口和排出口之間, 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其中,并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端,將封閉在 各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣,這就是不銹鋼單螺桿泵工作時,液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當主動螺桿旋轉時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉,所以液體出流流量也是均勻的。

不銹鋼單螺桿泵特點為:螺桿泵損失小,經濟性能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉速高,能與原動機直聯。不銹鋼單螺桿泵可以輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物,用于輸送黏稠液體。

3 GF型食品衛生級單螺桿泵主要用途

GF型衛生級單螺桿主要致力于輸送有粘度且流動性差的介質,如:
食品行業:番茄醬、土豆泥、花生醬、酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬、果凍等。
醫藥行業:各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、、生物制品、、蜂皇漿等。
日化行業:洗發液、洗手液、牙膏、化妝品、肥皂等。

4 GF型食品衛生級單螺桿泵產品優勢

污泥螺桿泵與其他泵類的優勢比較

1、與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門,流量更加穩定;
2、與柱塞泵相比GF型食品衛生級單螺桿泵具有更強的自吸能力;
3、與隔膜泵相比單螺桿泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆?;蚶w維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質;
4、與齒輪油泵相比,螺桿泵可輸送更高粘度的介質;
5、與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,污泥螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

5 GF型食品衛生級單螺桿泵型號意義

GF型食品衛生級單螺桿泵型號意義
G F 70 2 A
G系列單螺桿泵 過流部件材質 規格代號 泵級數(導程數) 高硬度轉子

6 GF型食品衛生級單螺桿泵使用范圍

單螺桿泵作為一款常用的泵類產品,流量可以根據用戶要求,通過改變泵的轉速來進行流量的調節,運行速度從低到高任意調節,泵的出口壓力分為兩級,每級的壓力為0.6mpa,G型螺桿泵廣泛應用與:

1、行業的應用、含有固體顆粒及短纖維物的污水泥漿的輸送,特別適應與油水分離器或者板框壓濾機的配套泵。
2、作為船艙夾板的清洗用泵,還可以作為石油化工業輸送各類油類產品的油泵使用、也可以輸送油水混合物、聚合物向地層內灌注之用。
3、醫藥或者日化行業采用高粘度泵作為輸送各種粘漿液體、乳化液體、或者各種軟膏類化妝品的輸送之用。
4、食品行業輸送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖漿、果醬、牛奶、肉沫或者下腳料的的輸送。
5、調速型高粘度泵還可以輸送各種發酵用的粘稠漿液、酒糟、糧食制品渣、其它固態物的粘稠液體。
6、印刷造紙行業使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑料漿液以及各種濃度的紙漿。
7、采用調速型高粘度泵還可以作為水煤漿的輸送。

7 GF型食品衛生級單螺桿泵結構圖紙

GF型食品衛生級單螺桿泵結構圖紙

8 GF型食品衛生級單螺桿泵型號技術參數

型號 流量(m3/h) 揚程(m) 壓力(Mpa) 允許轉數(r/min) 電機功率(kw) 必需汽蝕余量(m) 進口法蘭通徑(mm) 出口法蘭通徑(mm) 允許顆粒直徑(mm) 允許纖維長度(mm)
G20-1 0.8 60 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 120 1.2 1.5
G25-1 2 60 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 120 1.2 2.2
G30-1 5 60 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 120 1.2 3
G35-1 8 60 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 120 1.2 4
G40-1 12 60 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 120 1.2 5.5
G50-1 14 60 0.6 720 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 120 1.2 7.5
G60-1 22 60 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 120 1.2 15
G70-1 38 60 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 120 1.2 18.5
G85-1 56 60 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 120 1.2 30
G105-1 100 60 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 120 1.2 55
G135-1 150 60 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 120 1.2 90

單級,由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型號 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級
510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.75-4級/齒輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒輪箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪箱
380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級/齒輪箱
G40-1 510 6.8 2.2-4級/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪箱
252 2.65 1.1-6級/齒輪箱 252 2.2 1.5-6級/齒輪箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪箱
252 7.8 5.5-6級/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒輪箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級/齒輪箱 252 7 7.5-6級/齒輪箱
G85-1 380 32 11-4級/齒輪箱 380 25 15-4級/齒輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱
G105-1 380 80 15-4級/齒輪箱 380 65 22-4級/齒輪箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級/齒輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級/齒輪箱
189 65 18.5-6級/齒輪箱 189 53 30-8級/齒輪箱


雙級,由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數

型號 壓力0.8Mpa 壓力1.2Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6級 960 0.8 1.5-6級 125~1250 0.1~1.5 1.5
720 0.8 1.1-8級 720 0.5 1.5-8級
510 0.4 1.1-4級/齒輪箱 510 0.3 1.1-4級/齒輪箱
G25-2 960 2.4 1.5-6級 960 2 2.2-6級 125~1250 0.1~3 2.2
720 1.5 1.1-8級 720 1.27 1.5-8級
510 1.08 1.1-4級/齒輪箱 510 0.9 1.5-4級/齒輪箱
G30-2 960 3.6 3-6級 960 3 3-6級 125~1250 0.2~4 3
720 2.28 1.5-8級 720 1.9 2.2-8級
510 1.63 1.5-4級/齒輪箱 510 1.35 2.2-4級/齒輪箱
G35-2 720 4.8 3-8級 720 4.04 4-8級 125~890 0.3~5 4
510 3.36 2.2-4級/齒輪箱 510 2.8 3-4級/齒輪箱
380 1.92 1.5-4級/齒輪箱 380 1.60 2.2-4級/齒輪箱
G40-2 510 6.8 4-4級/齒輪箱 510 5.6 5.5-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 5.5
380 5.1 3-4級/齒輪箱 380 4 4-4級/齒輪箱
252 2.65 2.2-6級/齒輪箱 252 2.2 3-6級/齒輪箱
G50-2 510 13.8 5.5-4級/齒輪箱 510 11.5 7.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 7.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-2 510 20.8 15-4級/齒輪箱 510 16 15-4級/齒輪箱 63~630 1~20 15
380 15.6 11-4級/齒輪箱 380 12 15-4級/齒輪箱
252 7.8 7.5-6級/齒輪箱 252 6 11-6級/齒輪箱
G70-2 510 26 15-4級/齒輪箱 510 20 18.5-4級/齒輪箱 56~560 1~22 18.5
380 17 11-4級/齒輪箱 380 13 15-4級/齒輪箱
252 9.1 11-6級/齒輪箱 252 7 11-6級/齒輪箱
G85-2 380 32 18.5-4級/齒輪箱 380 25 22-4級/齒輪箱 37~370 2~24 22
252 21 15-6級/齒輪箱 252 16 18.5-6級/齒輪箱
189 11 15-8級/齒輪箱 189 8 15-8級/齒輪箱
G105-2 380 80 30-4級/齒輪箱 380 65 37-4級/齒輪箱 29~290 3~50 37
252 44 30-6級/齒輪箱 252 34 30-6級/齒輪箱
189 29 22-8級/齒輪箱 189 22 22-8級/齒輪箱
G135-2 380 132 55-4級/齒輪箱 380 120 75-4級/齒輪箱 18~180 3~56 75
252 95 55-6級/齒輪箱 252 80 75-6級/齒輪箱
189 65 37-8級/齒輪箱 189 53 45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數

泵 型 流量
(m3/h)
工作壓力
(Mpa)
轉數
(r/min)
齒輪減速配套調速電機
(kw)
G30-2 ~1 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G35-2 ~2 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G40-2 ~3 1.2 30~280 YCT160/4A-3
G50-1 ~4.5 0.6 28~280 YCT180/4A-4
G50-2 ~4.5 1.2 28~280 YCT200/4A-5.5
G60-1 ~6.5 0.6 25~250 YCT200/4A-5.5
G60-2 ~6.5 1.2 25~250 YCT200/4B-7.5
G70-1 ~8 0.6 25~250 YCT200/4B-7.5
G85-1 ~12.5 0.6 18~180 YCT225/4A-11
G105-1 ~20 0.6 14~140 YCT225/4B-15
G135-1 ~35 0.6 10~100 YCT250/4B-22

說明:
1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據;
2、對于不同的介質、不同的轉速,性能參數都將變化,其流量值與濃度、粘度成反比,與轉速成正比;
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型,或者和本公司技術部門協商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機,流量隨轉速變化無級可調。

9 橡膠套的選擇

G型不銹鋼防爆單螺桿泵橡膠套的選擇螺桿泵襯套為橡膠制品,也是單螺桿泵的一個易損件,它的選擇好壞,直接影響襯套的壽命,一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月,如果選用不當,襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解。

10 橡膠基本特性

橡膠特性 丁晴橡膠NBR 氯丁橡膠CR 氟橡膠PPM 乙丙橡膠EPDM
耐溫度 +120°C +110°C +200°C +150°C
耐磨性 很好 很好
耐老化性 很好 很好
耐臭氧 不行
耐蒸汽 很好 不行
耐燃性 很好

11 襯套常用橡膠

橡膠的適應性 乙丙橡膠EPDM 氟橡膠PPM 氯丁橡膠CR 丁晴橡膠NBR
水(污水) 很好 很好 很好 很好
植物油 一般 很好 一般 很好
礦物油 不行 很好 一般 很好
氨水 一般 不行 不行 很好
芳香族溶劑 不行 很好 不行 不行
濃堿 很好 不行 很好 很好
濃硝酸 不行 一般 不行 不行
冰醋酸 不行 很好 不行 很好
稀硫酸 很好 很好 不行 很好
濃硫酸 一般 很好 不行 不行
很好 很好 很好 很好
濃鹽酸 很好 很好 不行 很好
熱水 很好 不行 不行 一般
汽油 不行 很好 一般 很好
甲苯 不行 很好 不行 不行
二甲苯 不行 很好 不行 不行
乙醇 很好 很好 很好 一般
煤油 不行 很好 很好 很好
柴油 不行 很好 不行 很好
氯化烴 不行 一般 不行 不行
含酮類物料 很好 不行 不行 不行
含醇類物料 很好 很好 很好 很好
含脂類物料 很好 不行 不行 不行
含醚類物料 很好 不行 不行 不行
泥漿 很好 一般 一般 很好
磷酸 很好 一般 很好 一般
碳酸鈉 很好 不行 很好 很好
糖醛 很好 一般 一般 一般
苯100 不行 很好 不行 不行
丙酮 很好 不行 不行 不行
亞麻子油 很好 很好 很好 很好
二硫化碳 不行 很好 不行 不行

12 GF型食品衛生級單螺桿泵注意事項

1、開機前必先確定方向,不得反轉;
2、嚴禁在無介質的情況下空運轉,以免損壞定子;
3、新安裝或停機數天后的單螺桿泵,不能立即啟動,應先向泵體內注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉后才可啟動;
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后,應用水或溶劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次啟動困難;
5、冬季應排除積液,防止凍裂;
6、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油,發現軸端有滲流時,要及時處理或更換油封;
7、在運行中如發現異常情況,應立即停車檢查原因,排除故障。

13 常見故障及排除方法

故障 原因 排除方法
1、泵不能起動 a、新泵轉、定子配合過緊
b、電壓、電流太低
c、介質粘度過高
a、用工具人力幫助轉動幾圈
b、檢查、調整
c、稀釋料液
2、泵不出液 a、旋轉方向不對
b、吸入管路有問題
c、介質粘度過高
d、轉、定子損壞或傳動部件損壞
e、泵內導物堵塞
a、調整方向
b、檢查泄漏,打開進出口閥門
c、稀釋料液
d、檢查更換
c、排除更換
3、流量達不到 a、管路泄漏
b、閥門未全部打開或局部堵塞
c、轉速太低
d、轉、定子磨損
a、檢查修理管路
b、打開全部閥門、排除堵塞物
c、調整轉速
d、更換損壞另件
4、壓力達不到 a、轉子、定子磨損 a、更換轉、定子
5、電機過熱 a、電機故障
b、出口壓力過高,電機超載
c、定子燒壞或粘在轉子上
a、檢查電機、電壓、電流、電頻
b、檢查揚程,開足出口閥門,排除阻塞
c、更換損壞件
6、流量壓力急劇下降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨損惡劣
c、液體粘度突然改變
d、電壓突然下降
參照以下幾項,逐項排除
7、軸密封處大量泄漏液體 a、軟填料磨損
b、機械密封損壞
a、壓緊或更換填料
b、修復或更換
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