AH渣漿泵型號大全：1.5/1B-AH 2/1.5B-AH 3/2C-AH 4/3C-AH 6/4D-AH 8/6E-AH 10/8ST-AH、12/10ST-AH、14/12ST-AH、16/14TU-AH。
10/8ST-AH渣漿泵應用介紹：
1. 該系列渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，被廣泛應用于選礦、冶金、石油、化工、煤炭、電力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部門。
2. 10/8ST-AH為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強磨蝕、高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿，在泵的允許工作壓力范圍內，可以多級串聯使用。
10/8ST-AH渣漿泵型號意義：
10/ 8 ST – AH
AH型泵(重型渣漿泵)
ST型托架
出口直徑8英寸(200mm)
進口直徑10英寸(250mm)
10/8ST-AH渣漿泵結構圖：
10/8ST-AH渣漿泵結構特點：
10/8ST-AH型泵為雙泵殼結構，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓邊接。泵體有止口與托架用螺栓邊接。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。
10/8ST-AH渣漿泵密封方式：
泵的軸封型式主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封。
填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結構簡單、維修方便等優點。但需加軸封水，并應保證足夠的水壓和水量，軸封水水壓為泵出口壓力加35kPa(0.35kg/cm2),軸封水量以托架大小而定，見下表。
副葉輪密封利用葉輪與串聯的副葉輪產生的壓力密封，一般有壓入式給礦的情況下使用，但給礦壓力值不大于泵出口壓力值10%。這種密封形式可不加軸封水（通過泵體上的油杯定期加潤滑脂）、不稀釋礦漿；但將增加功率消耗（一般需增加額定功率的5%左右）。
渣漿泵也可采用機械密封，密封效果較好，但成本高，須按要求加軸封水。
托架說明：
| 托架形式 | A | B | C | D | E | R | F | G | S | T |
| 允許配套功率Kw | 7.5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 300 | 260 | 600 | 560 | 1200 |
| 托架重量Kg | 17 | 24 | 45 | 77.5 | 154 | 228 | 555 | 1006 | 546 | 1156 |
| 軸封水量I/s | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.70 | 0.70 | 0.70 | 1.20 | 1.20 | 1.60 |
10/8ST-AH渣漿泵傳動方式：
的傳動方式有CRZ、ZVZ、DCZ、CV等傳動方式。
10/8ST-AH渣漿泵的聯接
1 皮帶聯接，應用非常廣泛，具有方便已安裝調速范圍廣等特點，主要用于沃曼系列泵，現在根據實際工況 ZGB 和ZJ系列也有應用
2 彈性柱銷聯軸器聯接轉速已經限定，主要應用于泵轉速和電機轉速匹配的泵。
3 膜片聯軸器連接，主要應用于一些后拆式樣泵，如大型脫硫泵。
4 其它聯接，如齒輪箱，液力耦合器等主要應用于大功率且泵轉速不同于電機轉速的情況，如大型脫硫泵和挖泥泵。
10/8ST-AH渣漿泵傳動方式優缺點：
泵的吐出口可沿鉛垂面旋轉安裝。傳動方式有彈性聯軸器方式傳動(DC傳動)，三角帶傳動（CR、CL、CV、ZV）、變頻驅動裝置等。
直聯傳動的優點有：①運行可靠、故障率低；②不丟轉，效率高。
缺點是：轉數固定，不宜準確地工作在所要求的工況點上。
皮帶傳動的優點是：容易改變泵的工作參數，選泵范圍廣，易于實現所要求的工況參數。
缺點是： ①易丟轉，傳動效率較低；②皮帶易損壞，運行成本高；③可靠性差，不宜傳遞大于220kW以上功率。
如果所需的揚程過高，選型時采用變頻調速或皮帶傳動為宜。其它安裝方式。
10/8ST-AH泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝:
10/8ST-AH渣漿泵性能曲線圖：
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AH渣漿泵參數表大全：
| 型號 TYPE | 允許配帶 功率 （KW) | 材質 | 清水性能 | 葉輪 | |||||||
| 護套
| 葉輪
| 流量 Q | 揚程 H (m) | 轉速 N （r/min）
| 率 （%）
| 汽蝕余量 NPSH （m） | 葉片數S | 葉輪直徑 （mm）
| |||
| M3/h | l/s | ||||||||||
| 1.5/1B-AH | 15 | M | M | 12.6-28.8 | 3.5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2-4 | 5 | 152 |
| 2/1.5B-AH | 15 | M | M | 32.4-72 | 9-20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 5 | 184 |
| 3/2C-AH | 30 | M | M | 39.6-86.4 | 11-24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4-6 | 5 | 214 |
| 4/3C-AH | 30 | M | M | 86.4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4-6 | 5 | 245 |
| 6/4D-AH | 60 | M | M | 162-360 | 45-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5-8 | 5 | 365 |
| 8/6R-AH | 300 | M | M | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 |
| 10/8E-M | 120 | M | M | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 |
| 10/8ST-AH | 560 | M | M | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 |
| 12/10ST-AH | 560 | M | M | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 |
| 14/12ST-AH | 560 | M | M | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-10 | 5 | 965 |
| 16/14TU-AH | 1200 | M | M | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 |
| 20/18TU-AH | 1200 | M | M | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
10/8ST-AH渣漿泵常用易損件有：
葉輪、蝸殼、護板、填料、減壓蓋、副葉輪、軸套、進出口密封墊、填料壓蓋等。
10/8ST-AH渣漿泵常見故障及解決方法：
| 故障 | 發生原因 | 解決方法 |
| 泵不吸水 | 吸入管道或填料處漏氣 轉向不對或葉輪損壞 吸入管堵塞 | 堵塞漏氣部分 檢查轉向，更換新葉輪 排出堵塞 |
| 軸功率過大 | 填料壓蓋過緊，填料發熱 泵內生產摩擦 軸承損壞 驅動裝置皮帶過緊 泵流量偏大 轉速偏高，比重大 電機軸與泵軸不對中或不平行 | 松填料壓蓋螺栓 消除摩擦 更換軸承 調整皮帶 調節泵的運行工況 調節轉速 調整電機軸和泵軸 |
| 軸承過熱 | 軸承潤滑脂過多或過少 潤滑脂中有雜物 軸承損壞 | 加潤滑脂要適當 更新潤滑脂 換新軸承 |
| 軸承壽命短 | 電機軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲 泵內有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內進入異物或潤滑脂量不當 軸承裝配不合理 | 調整電機軸和泵軸 換軸、清洗軸 消除磨擦，換新葉輪 換軸承或重新裝配軸承 |
| 填料處泄漏嚴重 | 填料磨損嚴重 軸套磨損嚴重 密封水不清潔 | 更新填料 換軸套 換清潔密封水 |
| 泵振動，噪聲大 | 軸承損壞 葉輪不平衡 吸入管進氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 | 換新軸承 換新葉輪 清除進氣，清理堵塞處 改善泵進料情況 |
AH渣漿泵尺寸圖：
