豌豆蛋白XSG--1200旋轉閃蒸干燥機
發布時間:2019年8月27日
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一、XSG系列旋轉閃蒸工作原理
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收干燥技術并結合國內干燥的技術粉碎工藝實際情況自行開發設計的實用性產品。
空氣經加熱后由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內形成類似龍卷風的高速旋轉氣流,同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小,使風速處于比較合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入干燥塔,在高速氣流的沖擊和帶動下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團,高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉,于是在重力作用下逐漸下落,當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?;?,然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水份達到極低同時不受初水份的波動而影響產品質量,在干燥塔內設置旋流片,形成較為穩定的流態化床,同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。
二.性能特點:
旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了"小設備,大生產"。
干燥強度大,能耗低,熱效率高。
物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。
負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環境污染。
三、工藝條件參數:
1、 物料名稱: 豌豆蛋白
2、 物料特性: 濾餅狀
3、 初水份: ≈40-50%
4、 終水份: ≈12%
5、 干品產量: (1)蛋白6000kg/15h≈400kg/h
6、 干品堆積比重: ≈0.8g/cm3
7、 顆粒: 蛋白 ≈160目
8、 熱源: JRF間接式燃煤熱風爐
9、 進風溫度: ≈180℃
10、 出風溫度: ≈95℃
11、 回收方式: 主機+旋風分離器+脈沖布袋除塵器
12、 安裝場地: 室內
13、 電源: 380V 50Hz 三相四線
14、 環境: 20℃,760mmHg 相對濕度: φ=80%
1、 設備材質: 物料經過處為304不銹鋼制作、其他A3
布袋除塵器為A3
四、工藝計算:
(一)豌豆蛋白計算
1、干品產量:≈400kg/h
2、水份蒸發量:W水 ≈304kg/h
3、濕處理量:G濕 = 400+304≈704kg/h
4、蒸發水分需要的熱量:Q1 =(0.46×85-20+595)×304≈186686kcal/h
5、物料升溫需要的熱量:Q2=400×0.4×65≈10400kcal/h
6、干空氣耗量:L干 ≈9543kg/h
7、尾氣濕含量:H2≈0.044kg/kg
8、尾氣濕比容:V2 ≈1.085m3/kg
9、尾氣排放量: V排=9543×1.085≈10354m3/h
10、平均溫度:t平均=(180+85)÷2 ≈132.5℃
11、平均濕含量:H平均=(0.044+0.012)÷2≈0.028 kg/kg
12、平均濕比容:V平均=≈1.2m3/kg
13、平均風量:V排=9543×1.2≈11452m3/h
14、閃蒸干燥機直徑: D≈Φ1200mm
15、系統熱耗量: Q=9543×0.25×(180-20)≈381720kcal/h
16、熱風爐熱效率取65%,則:
熱耗量Q’=587262kcal/h
17、實取:JRF5-60萬大卡燃煤熱風爐
(二)供料系統:
(1) 型號及名稱:2-φ159雙螺旋加料器,1臺
(2) 材質:物料接觸處為不銹鋼
(3) 功率:4kw,電磁調速
(4)附件:
a) 加料管 2件 φ159*4.5 不銹鋼
b) 葉片 1件 3mm 不銹鋼
c) 聯軸器 1件 HT200
d) 攪拌軸 1件 不銹鋼
e) 加料斗 1件 不銹鋼
f) 傳動電機 1件 4kw
g) 操作平臺 1件 A3
(三)干燥主機:
(1) 型號及名稱:XSG-1200旋轉閃蒸干燥機,1臺
(2) 主機內徑φ1200,外徑φ1360,
(3) 主機內壁厚:3.0mm不銹鋼, 外壁2.0mm,A3;材質:內壁不銹鋼;連接法蘭厚12mm,材質A3
(4) 攪拌電機功率:25kw,6極,主軸轉速:100-500rpm
附件:主機底座1件,A3;槽鋼10號 A3
進風箱體1件,組件 內3mm 不銹鋼 外3.0mm A3 含保溫帶水夾套混合塔體1件,內8mm ;外2.0mm 不銹鋼
進出水管 2件、干燥塔節3件,內3mm 不銹鋼,外2.0mm A3
(5) 塔帽1件,內3mm 不銹鋼, 外2.0mm A3
(6) 導風罩1件,不銹鋼; 3mm
(7) 陶析環1件,不銹鋼 3mm
(8) 軸承座 1件 HT200 (含軸承及冷卻系統)
(9) 配套油泵電機:0.37kw
(10) 冷卻油箱 1只
(四)收料
旋風除塵器
(五)設備耗能:
1、耗煤量:150kg/h(理論煤耗)
2、裝機總功率:≈89.1 kw(實耗:≈66kw/h)
3、壓縮空氣用量:≈0.72-0.9 m3/min