化工行業用制氮機設備及應用
可按照客戶要求，依據純度和流量的不同，選用適當的工藝方案。
設計出結構合理的吸附塔和*的工藝流程。
保證設備小型化，結構合理。提高制氮設備整體性能。
化工行業用制氮機設備及應用
可按照客戶要求，依據純度和流量的不同，選用適當的工藝方案。
設計出結構合理的吸附塔和*的工藝流程。
保證設備小型化，結構合理。提高制氮設備整體性能。
PSA制氮原理：
當氣體分子運動到固體表面時，由于固體表面原子的剩余引力的作用，氣體中的一些分子會暫時停留在固體表面上，在吸附平衡情況下，吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑對氣體的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。
PSA制氮設備組成：
空壓機，壓縮空氣技術要求
壓力：0.7~1.0MPa壓縮空氣流量：根據制氮設備的產氣量和純度確定
含油量：微油（盡可能使用無油空壓機）
提供變壓吸附所需的原料氣體和工藝動力。
穩定的輸出壓力和足夠的氣量。
活性炭除油器
保護制氮機分子篩，若空壓機漏油可起到緩沖作用。
吸附空氣中其他微量氣體，提高氮氣純度。
空氣緩沖罐
空氣緩沖罐作用是起緩沖作用，減小氣流脈動；減輕后續變壓吸附壓力變化；
儲罐容積按照工藝用氣量選擇。通常是通過氣量的10%。
瞬間用氣量大時，提供緩沖氣體，保證提供大量穩定潔凈的氣源。
干燥機
配置：壓縮空氣經氣水分離器、冷凍干燥機、吸附式干燥機，除塵過濾器、除油過濾器凈化后。
功能：壓縮空氣經過空氣凈化系統處理后，在超精過濾器進行深度凈化。確保制氮系統得到所需要的潔凈的氣源。
壓縮空氣凈化參數：
符合ISO 8573.1 CLASS 1.4.1
含油量(包括油霧)： ≤5 PPM
壓力露點(0.7MPa)：2-10℃
粉塵含量： ≤1μm
輸出露點溫度高達-70度以上穩定的氣量。去除水，CO2等雜質。
潔凈的氣源可以有效的保證碳分子篩的使用性能和壽命。
制氮機
自動放空系統包括流量計，氣控閥，減壓閥，球閥。
控制系統包括氮氣分析儀,壓力變送器，PLC控制器、觸摸屏。
在系統的控制下，當A塔產生氮氣時，則B塔對塔內的碳分子篩進行再生處理。
當A塔碳分子篩吸附飽和后，切換到再生狀態，則B塔進入氮氣的生產狀態。兩個塔不斷切換，保證連續的制氮能力。
制氮系統組成
碳分子篩吸附系統是PSA制氮設備的核心部分。制氮機采用兩塔的工藝流程。兩只裝有碳分子篩的吸附塔，進氣工藝管道和閥門，尾氣排放管道和閥門，產品氮氣管道和閥門，儀表和控制系統 。
氮氣工藝罐
產品氮氣純度調節
輸出壓力調壓；
產品氮氣流量調節；
主要用于均衡產品氮氣的壓力和純度的不穩定。
保證連續穩定供給氮氣。
氮氣工藝罐后需接自動放空系統，和制氮機撬裝時，自動放空管路會撬裝在氮氣工藝罐出口，若無撬裝，氮氣工藝罐出口需接放空管路進口。放空管路撬裝在制氮機底座上。
控制系統（觸摸屏控制）
氮氣純度控制
線監測氮氣純度
自動氮氣純度控制
氮氣純度報警
系統控制
整機參數監控
無人自動操作
遠程操作功能
自動報警
控制檢測系統采用了*的控制理念。
邏輯控制采用的高性能（PLC）產品；
在線氮氣分析儀采用長壽命的離子流設備；
壓力檢測采用在線壓力變送器；
流量檢測采用流量計；
整機由PLC控制，可以實現一鍵開機。
