一般磷酸鐵或磷酸鐵鋰的生產過程會產生高鹽廢水，鹽份超標廢水一般來源于酸化焙燒車間廢水、浸出凈化車間廢水等污水。根據不同特征污染物我們對工藝廢水有多種處理方法，針對高濃度鹽分的鋰電池污水，我們核心技術采用MVR蒸發系統用于高鹽水的蒸發工藝。
處理工藝流程：
根據進水水質分析，一般磷酸鐵或磷酸鐵鋰的生產廢水主要是含有硫酸銨的高鹽廢水，為最終達到廢水的目標，項目廢水分類收集后，采用中和沉淀+過濾除雜+多級反滲透膜濃縮+MVR蒸發結晶的處理工藝方案，最終分別得到滿足產品標準要求的硫酸銨固體和純水，既達到了處理廢水的目的也達到了資源回收利用的目的。
RO反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術。
RO反滲透技術的優勢：
1、可以連續運行，產水水質穩定；
2、不需要大量的酸堿進行再生；
3、可直接制備要求較高的純水；
4、節省占地；
5、運行成本低、操作簡單，極易實現自動化。
MVR蒸發系統介紹：
原水中的主要成分是硫酸銨，進料濃度相對較低，故系統先采用降膜濃縮（雙效）至40%以內（接近于硫酸銨的飽和濃度，但不結晶），再采用單效強制循環蒸發結晶系統出硫酸銨產品，降膜系統熱效率高，更節能。
原料*入預熱系統與冷凝液換熱，盡可能降低外排水的溫度并回收這一部分熱量，預熱后的料液進入一效降膜系統與來自MVR降膜蒸汽壓縮機產生的高溫蒸汽換熱進行蒸發濃縮，濃縮后的料液進入二效降膜系統繼續蒸發濃縮，然后進入強制循環系統與來自MVR強制循環蒸汽壓縮機產生的高溫蒸汽換熱，達到出料要求后，經出料泵排至稠厚器增稠后排入離心機進行固液分離，分離后的物料進入干燥系統干燥，然后進入包裝系統進行包裝得到硫酸銨產品。當系統運行一段時間后，雜質在硫酸銨蒸發結晶系統中不斷富集，當雜質濃度影響硫酸銨蒸發結晶系統的蒸發量或硫酸銨產品品質時，將強制循環系統的清液排至雜鹽蒸發系統蒸發濃縮。
