鹽城沸石轉輪rto非標定制
沸石轉輪+RTO系統原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮和的有機物 RTO高溫（≧750℃）將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。


沸石轉輪RTO主要分為沸石轉輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來，形成小風量高濃度的VOC氣流，然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化有機蒸汽的目的。
沸石轉輪+RTO的系統原理和應用行業，沸石轉輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統原理及特點。

N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。


為了防止安全事故發生，減少事故損失，RTO在設計過程中，必須把安全問題放在前面，比較常見的措施總結如下：
(1)設計師應了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特性和可能出現的突發因素；(2)RTO預防的根本措施之一是控制進口有機物的濃度，使其在一個安全水平，濃度監測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處；在廢氣入口加入緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥。(3)還可以在設備附近設置一些消防設施等。

應用實例 某企業生產車間產生的含硫含氮有機廢氣經收集后進入rto蓄熱式焚化爐進行處理凈化后排入大氣環境之中 該廠年產生工業廢氣約噸左右 經過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質 其特點是溫度高且濃度大 因此需先對其預熱再對其進行氧化 后將其轉化為水蒸氣排出 以達到減排的目的。
沸石轉輪RTO主要分為沸石轉輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來，形成小風量高濃度的VOC氣流，然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化有機蒸汽的目的。

to蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉換設備。它以廢橡膠為載體進行蓄熱式焚燒處理，在高溫下裂解成小分子碳氫化合物和co2、h2o等可燃氣體，并放出大量的熱量。該技術具有投資少、能耗低、無二次污染等優點，可有效降低生產成本。目前我國已有多家單位開展了相關研究及應用工作。

沸石轉輪+RTO”工藝是現在廢氣治理行業火熱的工藝之一，相比于其他的新材料，精細化工等行業直接RTO焚燒，沸石轉輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障，在噴涂和印刷包裝行業非常的火爆。

沸石轉輪+RTO焚燒工藝流程：
1.吸附階段：有機廢氣經過沸石轉輪吸附后直接達標排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性地吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有很強的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。
2.脫附階段：沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉，在廢氣處理區吸附飽和，在再生區把吸附在沸石里的有機廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石吸附的特點就是沸石不可燃，脫附時可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性炭吸附+催化燃燒所達不到的。
3.RTO燃燒階段：沸石轉輪實際上是個濃縮裝置，把低濃度大風量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當脫附時就能用很小的熱風從沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量的廢氣就可直接進入RTO蓄熱式焚燒爐進行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高風量較小，因此使用很小風量的RTO設備，使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。
4.沸石轉輪恢復階段：沸石轉輪脫附區經高溫再生后會使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的沸石區域用補冷風機進行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復始循環往復吸附廢氣。
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