來自燒結機出來的煙氣，通過煙道進入吸收塔。此處高溫煙氣與加入的吸收劑，循環灰分充分混合，進行初步的脫硫反應，然后通過吸收塔底部的文丘里管加速，吸收劑、循環脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來，形成循環流化床，進行充分的脫硫反應。循環流化床具有的熱和物質傳送特性,在這區域內流體處于激烈的的湍流狀態，循環流化床內的Ca/S值可達到40-50，這是因為細小顆粒和煙氣之間至大速差而決定的。顆粒反應界面不斷摩擦，碰撞更新，較大地強化了脫硫反應的傳質與傳熱。
在吸收塔的文丘里的出口擴管段設一套高壓噴水裝置，噴入的水經過霧化后一方面增濕顆粒表面，另一方面使煙溫降至高于露點溫度15-20℃，創造良好的脫硫反應溫度，吸收劑與SO2充分的反應，主要生成亞硫酸鈣CaSO3·1/2H2O，硫酸鈣CaSO4· 1/2H2O,和碳酸鈣CaCO3，他們和飛灰一起由清潔煙氣攜帶到吸收塔頂部，然后在后面的布袋除塵器中分離出來。分離出來產物由斜槽循環回吸收塔,以延長吸收劑顆粒的停留時間，降低工藝過程中Ca/S 摩爾比。 同時這套系統在Ca/S 摩爾比稍有增加的情況下,就可以使脫硫率達到90%以上。對于少量脫硫副產品，由需方負責將其轉運到除灰系統。
化學過程：
CFB-FGD的化學反應原理是煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCL、HF等，在Ca(OH)2粒子的液相表面發生化學反應，主要化學反應方程式如下：
Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2 H2O
Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4 * ·1/2 H2O + 1/2 H2O
CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2O2 = CaSO4 *· 1/2 H2O
Ca(OH)2 + 2 HCl = CaCl2 *· 2 H2O
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Ca(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H2O
與其他脫硫工藝相比，循環流化床半干法脫硫工藝的主要特點為：
·脫硫效率較高，可達90％以上；
·工藝流程相對比較簡單，系統占地面積小，可以做到脫硫、除塵一體化；
·無脫硫副產物，無廢水；
·吸收塔、煙道等設備無腐蝕問題，不需防腐；
·系統具有較高的可靠性，系統可用率可達95％以上。
工藝流程圖：
