1、實施清潔生產，減少焦化酚氰廢水的產生量
采用清潔生產工藝，減少焦化酚氰廢水的產生。如在煤氣凈化流程中采用煤氣橫管初冷工藝，減少排污水量；采用干熄焦，減少熄焦廢水；將剩余氨水送去蒸氨，可降低廢水中氨氮含量；粗苯蒸餾工段各分離器及油槽分離水均送入機械化氨水澄清槽，不外排；脫硫廢液送備煤車間摻入煉焦煤中，不外排；回收車間各工段地下放空槽放空液集中送機械化氨水澄清槽。
鋼鐵企業焦化酚氰廢水對策探討
2、選擇合適的處理工藝，控制處理水量
由于不同的處理工藝，對進水水質有不同的要求，特別是生物處理段對進水COD、氨氮濃度都有特定的要求。根據我國焦化產生的廢水特點，產生-1的焦化酚氰廢水中COD濃度一般在1500mg?L-1～3500mg?L-1之間，有的高達5000mg?L-1。因此，當焦化酚氰廢水進入生物處理段就需稀釋，使進入生物處理段的水中COD濃度降低，以滿足生物處理段對水質的要求，從而保證處理效果。
3、加強運行管理，確保運行穩定，保證出水水質
加強焦化酚氰廢水處理設備的運行管理和水質穩定管理，確保出水水質，使外排少量廢水優于國家排放的一級標準。
