一、催化氧化系統(RCO)

催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化進程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發作無焰氧化，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出大量熱能，然后抵達去除廢氣中的有害物的方法。其反應進程為：在將廢氣進行催化氧化的進程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需求的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，因為催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250℃~300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650℃~800℃，因而能耗遠比直接氧化法為低。

催化作用的機理是一個很雜亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應進程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發作改動。那么，催化劑是加快了反應速度呢?既然反應前后催化劑不發作改動，那么催化劑究竟參與了反應沒有實際上，催化劑本身參與了反應，正是因為它的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。例如反應A+B→C是通過中心活性結合物(AB)過渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

其反應速度較慢。當參與催化劑后，反應從一條很簡單進行的途徑完成：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應速度，而催化劑并未改動性質。

二、催化氧化系統特色：

(1)處理功率高，無二次污染，凈化功率可達98%以上，保證排氣

(2)使用范圍廣，合適組分雜亂，大風量、中、低濃度的揮發性有機物(VOC)及惡臭氣體;

(3)氧化溫度低，工作本錢價，可合理利用收回余熱，節省能源、具有顯著的經濟效益;

(4)進行無焰氧化，設置多重設備，設備工作牢靠、生產功能高;

(5)設備安置結構緊湊，占地面積小，節省土地和設備費用。

三、催化燃燒設備性防范

因為催化燃燒設備在燃燒室中選用明火對廢氣進行預熱，因而需考慮廢氣的相關措施：

（1）廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL的 25%以下，以防止火災。

（2）回火控制：為防止回火，在規劃管道尺度時應使廢氣的 流速一向大于回火速度，或在前期管道主路設置減壓閥，使進氣壓力一向高于下流氣體壓力。

（3）其他措施：選用回火防止器、稀釋空氣等方法。

（4）設置輕缺點或重缺點報警及聯鎖控制系統，當有回火狀況發作時，蜂鳴器將發出警報指示。

四、處理功率

催化燃燒處理設備的功率在溫度（350℃左右）下可抵達 95%以上，入口廢氣的濃度不同處理功率有所不同，濃度越高處理功率越高[3]。影響處理功率的要素包含：

（1）催化劑中毒（含有硫、磷、硅等的化合物）；

（2）溫度過低，催化劑活性缺乏。

當處理廢氣中含有容易使催化劑中毒的物質時，可在催化劑室前設置前處理設備，即添加前處理催化劑。工程中常選用蜂窩狀的陶瓷類前處理劑來去除硫等物質。相同，廢氣的組成不同，前處理劑的選擇也不同。此外，當溫度過低時，氧化催化劑對廢氣中 VOCs 的氧化功率會大幅削弱，因而需要在設備中設置熱電偶及傳感器，使即時溫度能及時顯現在 PLC 盤柜顯現屏中，并設置低溫輕故障警報，當溫度過低時自動點燃燃燒加熱器進行升溫。

催化燃燒設備應用案例與效果分析:

催化燃燒設備選用催化劑對廢氣中的 VOCs 物質進行催化氧化，并構成的 CO2 與 H2O。因為其處理功率高及操作、保護方便，已在化工、制藥、食物等領域廣泛運用。