增濕灰循環脫硫技術是一種半干法脫硫技術。該技術是從鍋爐的空預器出來的煙氣，經一級電除塵器及引風機后，再經反應器底部進入反應器，和均勻混合在增濕循環灰中的吸收劑發生反應。在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入脫硫后除塵器收集凈化。經過脫硫后除塵器的捕集，干燥的循環灰被除塵器從煙氣中分離出來，由輸送設備再輸送給混合器，同時也向混合器加入消化過的石灰，經過增濕及混合攪拌進行再次循環。凈化后的煙氣比露點溫度高15℃左右，無須再熱，經過引風機排入煙囪。

控制系統通過調節混合器加入水量的多少來保證反應器中反應的溫度及恒定的煙氣出口溫度，同時對進出口煙氣量連續監測，進口、出口SO2濃度和煙氣流量決定了系統吸收劑的加入量。循環脫硫灰在除塵器的灰斗中得到收集，當高于灰斗的較大料面時，通過溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只有2左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用汽車運輸等方式送至灰場。

半干法脫硫技術特點

1.NID技術克服了其他干法(半干法)脫硫工藝脫硫劑消化系統的復雜性及運用中產生的一系列粘結、堵塞、崩塌等嚴重問題。生石灰消化及增濕的一體化設計不僅對提高脫硫效率十分有利，同時也降低了吸收劑消化系統的投資和維修費用。

2.利用循環灰攜帶水份，當水與大量的粉塵接觸時，不再呈現水滴的形式，而是在粉塵顆粒的表面形成水膜，在盡可能短的時間內形成溫度和濕度適合的理想反應環境。同時也克服了傳統半干法活化反應器中可能出現的粘壁問題。

3.NID技術的煙氣在反應器內停留時間只須1秒左右，可有效降低脫硫反應器高度。

4.采用普通壓力噴嘴，不需要大量的霧化空氣，可節約壓縮空氣站的投資和運行費用。

5.整個裝置結構緊湊、占用空間小，運行可靠。裝置的負荷適應性好。

6.脫硫付產物為干態，系統無污水產生。脫硫渣流動性好。

7.對所須吸收劑要求不高，可廣泛取得;循環灰的循環倍率可達30~150倍，使吸收劑的利用率提高到95以上。

8.通過減少反應器的尺寸和占地面積降低以及避免采用復雜的消化制備系統，大大降低了初投資和運行費用。

9.無單獨CaO消化、輸送、存儲系統，現場干凈，文明生產。

10.脫硫后煙氣不必再加熱，可直接排放，脫硫后煙氣溫度達到70~75℃，高于酸露點15℃以上，對風機、煙道、煙囪系統無腐蝕。

11.脫硫劑要求不高，就地都可解決，價廉易得。

12.脫硫效率高，脫硫效率可達92左右。

半干法脫硫灰斗結壁的原因：

1、霧化噴嘴結構選型不合理；

2、霧化噴嘴堵塞；

3、霧化噴嘴沒有在脫硫塔中心位置，引起偏流；

4、霧化噴嘴垂直度不夠，引起偏流；

5、壓縮空氣壓力低，霧化效果差；

6、給水量大，造成循環灰濕度大，灰潮濕粘壁

解決方法：

1、在反應塔（霧化水槍位置）均勻的開四個手孔（根據塔徑大小適應的增減），直徑200mm，用取灰器伸進反應塔，每個孔每2小時定期取灰樣，觀察灰的流動性和潮濕度。

用取灰器取完灰樣后，手上帶長手套（防止手臂燙傷），伸進脫硫塔，觸摸塔壁有沒有結壁的現象，如果有少量結壁，則及時   ，并減少水量，如果結壁比較嚴重，及時   積灰，減少給水量并需要調整水槍角度、位置，后續重點跟蹤，增加定期檢查次數。

水槍及取灰孔位置，如果四個手孔灰樣一致，塔壁無結壁的現象，但灰比較干，可略微增加給水量，如果灰比較潮則適當減少給水量；如果水槍左右塔壁有結壁的情況，則需調整水槍的角度，如左側結壁，則把水槍噴嘴向右側調整；

如果靠水槍側或者是對面結壁，則調整水槍伸入反應塔的長度，靠水槍側結壁，說明水槍深入的長度不夠。

此方法能解決塔壁結壁的情況。水量控制到位，可以提高脫硫效率并且減少脫硫劑的耗量。并且避免灰斗因為灰的不可靠性而造成輸灰不暢導致灰斗滿灰，還可以防止因為灰的潮濕度大造成布袋糊袋，也可以避免脫硫塔出口煙溫高，縮短布袋的使用壽命，避免因控制不到位，引起機組停機。