我們專注于創(chuàng)新，但更注重細節(jié)
高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品源于暢東對細節(jié)不斷的追求完善。因此，暢東對每一款產(chǎn)品，從設計、生產(chǎn)、測試、交付進行了嚴格把控，從原材料的采購到產(chǎn)品的交付每一個環(huán)節(jié)都實行層層檢驗，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，在每一個現(xiàn)場穩(wěn)定運行。
質(zhì)量體系認證，品質(zhì)更可靠
通過ISO9001：2015國際質(zhì)量體系認證、并獲得多項國家發(fā)明、實用新型、外觀以及產(chǎn)品認定證書，規(guī)范了研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗流程，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。
隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，對環(huán)保產(chǎn)業(yè)也提出更高的要求，經(jīng)過長期的努力我公司與國家科研機構及各大專院校進行技術交流，建立了緊密的合作機制。生產(chǎn)制造出的各類環(huán)保設備在國內(nèi)眾多大型企業(yè)中得到了廣泛的使用和一致的好評。在吸納國內(nèi)外同類設備之所長的基礎上更具備的優(yōu)異性能和特點，并獲得十余項發(fā)明與實用新型。公司同時擁有*專業(yè)的制造設備百余臺套，并對產(chǎn)品進行嚴謹科學的質(zhì)量管理（已通過 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標準認證）。
環(huán)保設備哪家好？
暢東根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，制定了標準化產(chǎn)品，減輕了設計工作量，提高了設計質(zhì)量并縮短了生產(chǎn)周期。
暢東根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，制定合理的方案，一切從客戶的需求出發(fā)，設計出客戶滿意的產(chǎn)品。
布袋除塵器水解對除塵效果的影響
織物過濾介質(zhì)的主要危險之一是水解性影響，即聚合物鏈分子由于濕度作用而分解.這是由酸、熱、堿的催化作用形成的。比如從實驗中得知，聚脂在120度溫度條件下，每立方米空氣中含50g水時，其單位粘度七個月后損失約50%, 近，對水解性損失的分析性檢驗可以比色法為基礎，通過與新的、未受損失的材料比較克分子量分布而加以測定.堿能使水解性分解的過程更快。從多次實踐中取得的經(jīng)驗表明，聚脂不能在濕度、高溫共同作用的條件下使用.芳香聚醉胺溫度100℃以上時，也存在水解性影響，特別是有堿、酸的催化作用下更是如此。 近年來，化學變型方法已是，這種方法給聚脂和樹脂帶來了重大的改變。樹脂的水解性保護體是保護聚脂醉胺克分子鏈個體、這種克分子鏈很容易受到酸、堿的催化性侵蝕。每臺過撼式除塵器都存在三個化學影響因素:氣體載體、粉塵和作過撼介質(zhì)的纖維.選擇過撼介質(zhì)之前，為了避免運行故仲以及減少因撼袋過早地化學分解面產(chǎn)生的費用，應對上述三種影響因素中產(chǎn)生化學反應的可能性進行試臉。 過逮式除塵筍在環(huán)境保護和產(chǎn)品回收方面有無數(shù)賣際應用例子，這里僅舉一些煙氣除塵裝置中有關濾料性能的例子:煙氣通常產(chǎn)生于燃燒、熔煉、倍燒和燒結(jié)等工藝過程，在所有這些范圍內(nèi)，只要是在除灰設計前弄清了粉塵與煙氣的成分，以織物濾料為介質(zhì)的過濾式除塵器都得到了成功的應用。這里，對煙氣中的水蒸汽含量、水及酸露點、催化和吸附性粉塵成分等方面的了解具有重大的意義.實際上粉塵與煙氣成分因工藝過程引起的波動也應當計算在內(nèi)，設計時應考慮不規(guī)律或規(guī)律產(chǎn)生的 大值。 電熔煉爐的除塵要求比較簡單，除塵器中的溫度通常在130-140度，特殊情況下為180度。此種煙氣是無害的，根據(jù)氣候條件不同，它含有少量的蒸汽和微量的氟.反吹的布袋房與脈沖噴吹的袋式過濾器，使用聚脂針氈濾料適于凈化這種煙氣.150度-180度溫度范圍內(nèi)使用芳香聚酰胺(Nomex)濾料，也能達到較好的效果.玻璃纖維在300度溫度條件下也能使用.如采用低壓反吹清灰方法，空氣中的氟成分也是微不足道的.過濾風速的選擇，在使用玻璃纖維時為0,6m/min，聚脂為1.2m/min，針刺氈為1.3-2.5m/min。
脈沖除塵器工作原理及注意事項有哪些？
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 工作原理 過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設備。 過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。 在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點： 1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。 2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。 3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。 4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。 5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。 兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。 在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。 氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。 根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。 設備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。
