普通的精餾塔（板式或填料塔）是在地球重力場作用下（即在1個g作用下）完成汽、液兩相間的傳熱、傳質，進而實現產品組分分離的。由于普通塔在重力場下的液泛速度較小，一般在1.5～1.6m/s內，汽相速度必須<液泛速度，否則即會液泛，屆時精餾操作就無法進行，從而使塔內汽速提高受到限制，汽、液兩相傳質的強化相應也受到限制；而“旋流剪切式超重力精餾裝置”是通過高速旋轉產生的離心力來實現超重力場（10~1000g作用下）的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達350～450左右。在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達4～12m/s，從而大大提高液泛速度。塔中的液體在轉子高速下旋轉下被加速甩出，在轉子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴，從而極大地強化了汽、液兩相間的傳熱、傳質過程，使傳質效率比普通塔高十多倍。同樣的產能所需的設備體積也大大縮?。ǜ叨瓤s小8～10倍），分離效果也大為提高（單位體積內的理論塔板數大大提高，傳質單元高度僅為1cm左右）。

1）塔徑大大減少（相等處理量下）
2）塔高大大下降，傳統塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。從而可大大節(jié)省土建費用，也能放在一般廠房或實驗室中使用。
3）操作快捷、方便。傳統塔開車到塔頂達設計組分往往需2~5小時左右，而超重力塔達平衡只需30分鐘左右。同時超重力塔清洗方便、快捷，更換物料容易，可實現 一機多用。
4）節(jié)能5~30%左右。主要是超重力塔體積小，回流比較小，持液量小，吸熱量和散熱損失均少之故（雖然產生離心力需耗一部分能）。
5）塔板效率高，是傳統塔的十幾倍，故能用于要求分離精度高的產品生產。該塔也能用于吸收、解吸、萃取精餾、脫輝等單元操作。
6）由于塔的容積小，又無填料，滯留的料液少，持液時間短，一般只有1～5分鐘，熱敏物料不會在塔內揮發(fā)、變質，故特別適合熱敏性物料的精餾操作。
7）由于塔內的理論塔板數大大高于普通塔，分離能力強，成品純度高；排出的廢水中的物料濃度可達0.5%以下。
8）檢修方便，費用低。普通填料塔需半年修一次，每年需清洗填料，費時、費力；而超重力塔只需每半年更換機封環(huán)即可。