玻璃鋼通風風管：
管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。
管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝;如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。
玻璃鋼管道及復合管的安裝
① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。
③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座(必要時在安裝過程中需設臨時支撐)。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
⑤ 管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。
⑨ 當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。
玻璃鋼通風風管：
玻璃鋼管道特點：
1、玻璃鋼管材具有優良的物理性能，它的比重為1.8-2.2，約為鋼管的1/5-1/4，比鋼、鑄鐵或塑料的強度高，玻璃鋼管道的重量一般不大于同規格鋼管的1/3，物理力學性能優良，此外，玻璃鋼管的膨脹系數與鋼管的大體相當，熱傳導系數只有鋼管的0.5‰，具有很好的熱、電的絕緣性能。
2、耐化學腐蝕、抗老化、使用壽命長，使用壽命長達50年以上。適合輸送自來水、污水、各種酸、堿、鹽及有機溶劑等不同介質。
3、水力特性是玻璃鋼管道的重要特征之一。水力特性優異意味著流體壓頭損失小，可以選用較小管徑或功率較小的輸送泵，從而減少管線工程初期投資、節省電能、降低運行成本。玻璃鋼表面相當光滑，管及管件表面無裂紋管及管件沒有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。一般表面粗糙率≤0.009，幾乎可以認為是“水力學光滑管”，在運行中，鋼管、鑄鐵管、水泥管等的表面，經常發生局部腐蝕，變得越來越粗糙，而玻璃鋼始終保持著新生管的表面光滑狀態。
4、安裝、維護費用低，一般來說，玻璃鋼管道埋地不需要特殊的防腐處理；保溫層可以減薄，甚至不另做保溫處理；管道比較輕，吊裝設備噸位小，功率消耗少，玻璃鋼管長度比水泥管及鑄鐵管長，接頭相對減少，這些都會降低安裝和維護費用。
5、設計靈活性大，改型周期短。玻璃鋼是將浸有樹脂基體的纖維增加材料，按照特定工藝條件逐層纏繞到芯模上并進行適當固化而制成的，管壁是一種層狀結構，可以通過改變樹脂系統或采用不同的增強材料來調整玻璃鋼管的各項物理和化學性能，以適應不同介質和工作條件制成不同壓力等級或具有某種特殊性能的玻璃鋼管。改型周期短，是纖維纏繞復合材料的顯著特點，各向同性的金屬管材無法與其相比。
