在陶瓷生產過程中，通常形成有大量的污染物—難以自然沉淀的懸浮物。這些泥水污染物主要來自原料經濕磨微碎處理后形成的粒徑小于2μm的固體顆粒和漂塵降后被沖洗到排水溝中的泥漿廢水及流失的泥漿。由于管理水平的差異，各廠所排放陶瓷廢水懸浮物的濃度大小不等。廢水中的陶泥是經過多道工序加工的基礎原料，價值很高?它的流失和遺失和遺棄不僅可惜，而且對環境造成了嚴重污染。因此，必須設法進行綜合治理，它可以達到既減少污染，又使廢水和陶泥得到綜合利用之目的。 因廢水污染程度差別較大，根據清污分流的原則，將色釉料工段的廢水與坯料和其它工段產生的廢水分開處理，以便回收利用，減輕處理負荷。坯料泥水是一個膠體分散體系，膠粒表面帶負電，所以在處理這類廢水時，必須向廢水中投加混凝劑，壓縮雙電層，降低∈電位，破壞膠體的穩定性，從而達到泥水分離的目的。具體工藝流程如下，廢水經格柵去除粗大懸浮物后流入初沉池。水由泵抽送并與吸入段投加的微量PAC混凝劑混合后進入平流式沉淀池，水中的懸浮物與混凝劑經過數分鐘的反應，形成水解聚合物，產生雙電層壓縮、吸附架橋和網捕作用而聚結沉淀，上面清水則流入清水池回用，經初沉池和反應池沉積的泥漿再泵入濃縮池，上清液返回初沉池，濃漿則通過泵按比例混入球磨漿池回收利用，也可經臥式離心機脫水后后形成泥餅備用。色釉料廢水因化學成分較復雜。廢水經通常的沉淀、壓濾等處理后，還應采用離子交換法去除金屬離子，這樣處理后的水才可以回用。廢水中的陶泥是經多道工序加工的基礎原料，價值很高，它的流失和遺棄不僅浪費資源而且對環境造成了嚴重污染。陶瓷廠各工藝階段產生的含泥廢水，常用的提取方法主要有沉淀過濾法和化學凝聚法。

　　概述：

　　臥式螺旋卸料沉降離心機是一種利用離心力分離不同密度介質的連續高效分離設備。可用于液相與固相、不同比重液相分離。

　　工作原理：

　　懸浮液在轉鼓中高速旋轉，在離心力的作用下，比重大的固體顆粒因離心力大而沉降到轉鼓壁，液體輕而靠近轉子中心，實現固、液分層而達到分離的目的。

　　技術特點：

　　1、離心機體積小、處理能力大、分離效果好、便于操作、易于自動化控制、對環境友好；

　　2、結構牢固、性能可靠、使用壽命長；

　　3、離心機轉子設有防磨蝕措施：在壽命周期內很少磨損，無需保護；轉鼓內壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；

　　4、采用雙電機、雙變頻驅動啟動平緩；轉鼓轉速與分離因數無級可調，可以滿足不同濃度的懸浮液分離；輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果明顯；