一、粉末精密過濾系統的應用背景
數控磨床磨削加工過程中，會產生大量的磨削粉末，這些磨削粉末硬度非常的高，直徑又很小（一般在20-100微米），如無有效的過濾，砂輪會很快被損壞，磨削液也會因為過多的雜質而加速變質，增加磨削液的使用量，也影響到工件的精度及后處理的問題。
另外隨著3C產品的普及和通訊行業的發展，很多3C產品的屏幕和后蓋、光纖都是使用的玻璃制品，這些玻璃制品都需要通過切削或者研磨才能達到設計要求，而玻璃在切削或者研磨過程中會產生非常多的粉末，這些粉末硬度高，直徑更小（一般在2-40微米），如無有效的過濾，加工液會因為過多的雜質而加速變質，增加加工液的使用量，也影響到工件的精度，已經產品合格率。
傳統粉末過濾方法及其過濾裝置，主要利用前置磁性過濾加紙帶過濾機或者離心過濾兩種方式將加工液中的粉末進行過濾。但傳統手段處理量小、耗材消耗多、過濾精度不高，且傳統手段只能過濾掉一小部分。

二、傳統過濾手段存在的問題和挑戰

1、磁過濾器過濾

目前大多磨削液加工使用磁過濾器進行初步過濾，存在如下問題：

1、磁性過濾器對于非磁性物質沒有吸附，過濾效果差；

2、在低鐵粉濃度,尤其是500 mg/L以下鐵粉濃度，磁吸附效率不高。

磁過濾器之后在配合紙帶過濾，但是紙帶過濾也存在如下問題：

1、紙帶過濾精度有限，最小過濾精度只能到10微米；

2、磨削液因為產生粉末量很大，所以紙帶消耗很快，紙帶成本和更換紙帶的人工成本也很高；

3、對于很多使用切削油加工的場合，因為液體粘度大，過濾效果不佳。

2、離心過濾

離心過濾機的工作原理

離心過濾存在的問題：

1、離心機工作轉速會達到7500RPM，需要很高轉速的電機，工作時噪音很大；

2、維護頻率高，且維護非常麻煩，需要專業人員半天左右的維護時間；

3、對于很多使用磨削油加工的場合，因為液體粘度大，不能使用。

三、路弘科技磨粉末精密過濾系統介紹

1、粉末精密過濾系統簡介

系統的筒體里配置1至多根濾芯，濾芯上套有根據原料液特性選擇的濾布，當液體經過濾布時，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質當這些固體物質達到一定厚度時，就形成“濾餅層”。由于濾餅層微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質的逃逸，這樣就使濾液變清，達到生產所需的過濾效果。

當正常過濾一段時間后，濾餅層超過一定厚度，濾液通過濾餅層的速率降低，過濾效率變差，就需要清理“濾餅層”，這時系統會根據壓力傳感器提供的信號進行反吹脫餅作業，同時打開筒體底部閥門排渣（整個反吹、排渣過程最長需要60分鐘），然后再重新構建新的“濾餅層”，開始新一輪的過濾周期。

2、磨切削精密過濾系統優勢特點

2.1、過濾精度高

多級別過濾精度，0.5微米；

2.2、綠色環保技術

密閉過濾，無泄漏、無任何環境污染；

2.3、過濾性能高效

能實現一次性過濾；

2.4、經濟效益高

貴金屬粉末干燥形成濾餅后，可回收再利用，以獲得的經濟效益；

2.5、適應性廣

采用氣體反吹排渣，排渣干凈迅速，適應多種粘稠物料；

2.6、全自動化運行

整個過濾過程可實現全程自動化運行

3、粉末精密過濾系統工作原理示意圖

4、粉末精密過濾系統維護

1、過濾系統長時間使用后需要更換濾布（一年左右）；

2、更換濾布時需要停機，再打開過濾器上蓋，取出過濾芯組，拆除濾布抱箍，拆粗舊濾布，最后再更上換新濾布，安裝新抱箍，安裝好濾芯，整個過程預計需要0.5小時。

5、粉末精密過濾系統參數

7、過濾效果驗證

1、玻璃粉末過濾效果驗證

2、不銹鋼粉末效果驗證