集中供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好的種類合理分配，快速切換原料。高效、節(jié)能、節(jié)省成本、性能穩(wěn)定、擴(kuò)充功能強(qiáng)大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實(shí)現(xiàn)無人化管理。原料集中儲存或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。

優(yōu)勢：

1.整個上料過程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，不會發(fā)生任何粉體泄露；操作人員不必忍受重體力的搬運(yùn)，享受低噪音的工作環(huán)境。

2.高效：集中供料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

3.節(jié)能：操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人既可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的設(shè)備、提高了空間的利用率。此外，由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

4.操作可靠：集中供料系統(tǒng)被設(shè)計成具有持久耐用的結(jié)構(gòu)。這一內(nèi)置的穩(wěn)定質(zhì)量保證了長期的操作，生產(chǎn)突然中斷的現(xiàn)象不會發(fā)生。

5.個性化：集中供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計出優(yōu)化的方案。

6.簡易：集中供料系統(tǒng)設(shè)備可方便的拆卸與安裝；設(shè)備內(nèi)部光滑，無間隙或死角，表面易于目測檢查

7.現(xiàn)代化工廠形象：集中供料系統(tǒng)使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至zui低的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

目前，塑膠生產(chǎn)自動化是一種應(yīng)用很廣的現(xiàn)代*科學(xué)技術(shù)。要做競爭日益激烈的市場中立于不敗之地，一個很重要的方面，自動化生產(chǎn)能降低人工調(diào)高產(chǎn)品合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本，集中供料系統(tǒng)正是在這種市場需求的背景下發(fā)展成熟起來的，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要推動力量。

定制服務(wù)：

1.需求溝通，情況調(diào)研

2.現(xiàn)場考察，方案討論

3.確定方案，報價簽約

4.施工方案，工程排期

5.制定設(shè)備，生產(chǎn)計劃

6.安排施工，準(zhǔn)備實(shí)施

7.組織驗收，培訓(xùn)交付

8.售后跟蹤，服務(wù)響應(yīng)