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石英粉專用閃蒸干燥機(jī)

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  • 公司名稱常州延陵干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2023/6/1 15:57:29
  • 訪問(wèn)次數(shù)173
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常州延陵干燥設(shè)備有限公司是一家從事醫(yī)藥、化工、和食品機(jī)械的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售為一體的技術(shù)生產(chǎn)企業(yè),坐落于中國(guó)干燥發(fā)源地——江蘇省常州市,毗鄰京滬高速和滬寧高鐵,在滬寧高速出口橫山出口2公里處. 公司主要生產(chǎn):干燥、制粒、混合、粉碎、除塵等系列產(chǎn)品,根據(jù)市場(chǎng)的需要在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計(jì)制造了一系列工藝*且節(jié)能的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、電子輕工等領(lǐng)域,深受用戶好評(píng)。公司將繼續(xù)秉承“追求、創(chuàng)新、崇尚務(wù)實(shí)、高效”為企業(yè)理念,以真誠(chéng)、守信的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)思路,為干燥行業(yè)的繁榮和經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。 我公司積極吸收國(guó)內(nèi)外的*技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按照相關(guān)的要求設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝,同時(shí)嚴(yán)格參照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備和粉體設(shè)備的開(kāi)發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計(jì)制造了一系列工藝*且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場(chǎng)的需要研制開(kāi)發(fā)了制粒、混合、粉碎、除塵系列干燥設(shè)備和多種自動(dòng)稱重、配料、包裝、混合為一體的粉體設(shè)備。產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工,、建材等行業(yè)。深受用戶好評(píng),公司備有多種試驗(yàn)樣機(jī),歡迎客戶帶料試驗(yàn)和考察。公司備有完善的試驗(yàn)室,歡迎海內(nèi)外客戶帶料試驗(yàn),考察指導(dǎo)。竭誠(chéng)歡迎海內(nèi)外新老客戶精誠(chéng)合作,在新世紀(jì)里共創(chuàng)輝煌!
石英粉專用閃蒸干燥機(jī)
石英粉專用閃蒸干燥機(jī) 產(chǎn)品信息





使用單位:商洛某大型企業(yè)

物料名稱:石英粉
物料含水量:35%
干品含水量:0.5%
物料細(xì)度:500目
熱源:電加熱
干品產(chǎn)量:1500-2000kg/h
設(shè)備選型:XZG-16
公司以前使用一套微波干燥機(jī),整套設(shè)備的能耗太大產(chǎn)量無(wú)法滿足,經(jīng)過(guò)雙方技術(shù)人員多次交流溝通,并帶物料到我公司做了試料實(shí)驗(yàn),***終選用該套旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。由于當(dāng)?shù)鼗^(qū)的環(huán)保要求很高,所以和對(duì)方客戶一起商討為到達(dá)節(jié)能減排要求熱源部分采用電加熱。該物料需要較高的進(jìn)出風(fēng)溫度,故對(duì)尾氣排放的溫度做了要求,我公司利用尾氣的溫度做了一個(gè)回收裝置,充分利用尾氣的溫度進(jìn)行二次干燥,在我司技術(shù)人員的努力下設(shè)備試車一次性通過(guò),整套設(shè)備的運(yùn)行成本比以前的設(shè)備減少了1/3,產(chǎn)量也大幅度上升。
閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展快、應(yīng)用廣泛的干燥機(jī)型之一,在國(guó)內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時(shí)間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預(yù)處理,干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快,物料受熱時(shí)間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥。干燥過(guò)程全封閉,無(wú)雜質(zhì)混入,成品質(zhì)量高,操作環(huán)境好。目前,閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型,并形成了系列產(chǎn)品,在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
比較典型的干燥物料有:
無(wú)機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石,碳酸鎂、氧化鋁、、白炭黑等
有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;
染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類:大豆蛋白求恩、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
農(nóng)藥、工業(yè)廢料等等…
目前,一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在著以下問(wèn)題:一次性投資大,能耗較大,而產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工,即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在***佳狀態(tài)下操作,這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想,造成浪費(fèi)。針對(duì)這些因素,我們延陵干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個(gè)主要方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量,確定熱量、風(fēng)量、溫度等;其次是怎樣針對(duì)不同物料,不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過(guò)這兩方面問(wèn)題的解決,可進(jìn)一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的。目前,閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)為我公司的主打特色產(chǎn)品。
工作原理:
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用:它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對(duì)大塊物料不斷粉碎,使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎,表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套,對(duì)于熱敏性物科可***保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器,使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部,無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí),物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起,在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉過(guò)程中不斷干燥,運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進(jìn)一步粉碎和干燥,此時(shí)其重力小于浮力,粒子開(kāi)始上升運(yùn)動(dòng)。
在干燥室上部,設(shè)有環(huán)狀的擋板,即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí),被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小),離心力相對(duì)較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。
設(shè)備特點(diǎn):
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對(duì)較大,上部氣 >速相對(duì)較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時(shí)將粘在 器壁上的物料刮下,則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進(jìn)行干燥,從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化,為避免這一現(xiàn)象, 增部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進(jìn)行。
由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn):
1、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡(jiǎn)化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控 制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻。

常州延陵干燥友情提醒------選購(gòu)快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)要注意的14點(diǎn)問(wèn)題

1.需要干燥的物料的理化特性
物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會(huì)影響干燥的效果

2.物料的干燥特性
在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
4.物料商品價(jià)值及干燥效果對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對(duì)商品價(jià)值的影響。
5.對(duì)物料回收率的要求。
6.物料干燥過(guò)程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)
7.物料過(guò)去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。
8.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)
9.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝場(chǎng)地大小,有無(wú)特殊要求。
10.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
11.可能投入的采購(gòu)資金量,當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋亍⒛茉磧r(jià)格。
12.干燥機(jī)用戶的操作人員水平及維修能力。
13.當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫濕度
這里主要是指天氣的變化對(duì)干燥的影響,一般閃蒸干燥機(jī)
都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的,大氣的溫度越高,濕度越低,就越有利于干燥,而南方春夏季,天雨潮濕,空氣濕度很大,就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮,影響產(chǎn)量。
我國(guó)幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方,冬季的濕度僅為0.008kg水/kg絕干空氣,而到春夏季,其大氣濕度卻高達(dá)0.025kg水/kg絕干空氣,是前者的三倍多,因此,在較低排氣溫度﹙<90℃﹚下操作的熱風(fēng)干燥,在春夏季時(shí)大氣濕度增高,其干燥速率必然下降,而所需的時(shí)間將上升。由于大氣濕度的增高,物料的平衡水含量亦必然上升,這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降,在某些情況下會(huì)使產(chǎn)量下降50%以上。
14.影響閃蒸干燥機(jī)
生產(chǎn)能力的因素
由于同種干燥方法,干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,而干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的,因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或***大脫水量)為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的,如濕物料種類、初始含水率、***終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化,對(duì)干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響,有時(shí)影響還較大。下面分別說(shuō)明。
(1)濕物料種類
濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為①毛細(xì)管多孔物料,水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻龋峙c物料的結(jié)合強(qiáng)度較小,干燥較容易;②膠體物料,水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位,如膠、面粉團(tuán)等,這種物料一般表現(xiàn)粘度大,水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大,干燥較困難;③毛細(xì)管多孔膠體物料,則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì),如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類***多,但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別,銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響,如顆粒物料,顆粒大比顆粒小難干燥,而大塊料,厚度小比厚度大容易干燥。
(2)濕物料含水率
含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。
式中:W--水分重量;
G--濕物料重量;
G0--絕干物料重量。
初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量,通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作,初始含水率越高,干燥機(jī)所表現(xiàn)出來(lái)的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過(guò)來(lái)說(shuō),初始含水率越高,***終含水率一定時(shí),干燥機(jī)越能達(dá)到***大脫水能力,但出干料量反而下降。
(3)***終含水率
一般干燥后段均處于降速干燥階段,要求***終含水率越低,干燥難度就越大,所需干燥時(shí)間越長(zhǎng)、熱效率也越低,因此也影響產(chǎn)量。
(4)熱風(fēng)溫度
熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度,是干燥中***敏感的一個(gè)頂管條件。熱風(fēng)溫度越高,則所含熱能越多,同時(shí)熱風(fēng)的相對(duì)濕度也越低,吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng),非常有利于干燥,而且干燥熱效率也很高。在許多干燥設(shè)備中,當(dāng)其它條件不變,干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí),一定要對(duì)破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù),在物料允許的情況下,盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應(yīng)注意的是,許多種干燥方法,特別是快速干燥,干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度,例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上,而出料溫度一般均在60℃以下。

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