江蘇大棗干燥設備/微波大棗烘干設備/隧道式大棗干燥設備 濟南鑫弘微波設備有限公司李
微波干燥不同于傳統干燥方式,其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比,具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點,因而在于燥的各個領域越來越受到重視。
早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究,在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波干燥技術研究起步較晚,與國外相比有一定的差距,但也取得了不錯的成績,也有許多研究與應用成果。我國微波干燥技術現已用于食品工業、材料化工、醫藥工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
江蘇大棗干燥設備/微波大棗烘干設備/隧道式大棗干燥設備
大棗烘干技術是一系列技術操作的綜合應用。主要包括:
一、鮮棗的挑選分級:可結合采收一并進行,先剔除干枝落葉,揀出風落果、病蟲果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進行分級。
二、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農藥殘留和部分有害微生物。
三、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味.
四、裝棗:每平方米烘盤裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。
五、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術。其干制過程分預熱、蒸發、干燥完成三個階段。技術關鍵是做好烘房內的溫度和濕度的調控操作。
六、出棗:棗烘干的程度可根據當時氣候狀況靈活掌握,如遇連續陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時晴時陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。
七、回軟暫存:對剛烘出的干棗,要立即進行通風散熱,時間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發酵變酸。之后還要再經過15~20天的堆放處理,使果肉內外水分均衡,質地柔軟,保證烘干棗的品質。zui后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。
鑫弘微波干燥設備整體外形結構緊湊、美觀、流暢,占地面積小。針對該物料的物理特性,設計合理的箱體尺寸,使加熱器內微波功率密度均勻,微波自上而下寬帶饋入,使物料加熱更加均勻。采用全新的微波烘干技術與設備。能夠實現物料的無污染和均勻干燥,同時可大幅降低干燥溫度,此外干燥速度通常提高數倍以上,生產效率大幅提高,干燥能耗通常降低50%以上,衛生指標符合國家食品衛生標準,zui終實現安全潔凈高效生產。
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