鍋爐布袋除塵器的過濾面積是怎樣計算的？

鍋爐布袋除塵器在鍋爐運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定鍋爐布袋除塵器的QU過濾風速小于1.0m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為2100m2 鍋爐布袋除塵器過濾面積的計算: 1、為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的QU過濾風速小于1.0m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定布袋除塵器的過濾面積為2100m2，能滿足以上要求。 2、2100m2除塵器布置：（單）排共6個單元，每室設702條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量117×6=702條。總過濾面積2100m2/臺。 （以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。 3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料PPS。 4、鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。 5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。 7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。 8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。 9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時請除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。 11、鍋爐布袋除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。

電袋復合除塵器在運行中的維護檢查不容忽視

電袋復合除塵器使用過程中，阻力比較大，一般壓力損失為一般壓力損失為1000-1500PA，不可避免的要接收粒徑較大的含塵氣體時，電袋復合除塵器的布袋非常容易損壞，因此使用前要先觀察含塵氣體的粒徑大小等，看看是否能夠直接使用。電袋復合除塵器接觸的氣體也可以分為干性和潮濕氣體。 因此，電袋復合除塵器在收集濕度大的含塵氣體時，相應要采取保持濕潤措施，不然過大的濕氣會結露，從而導致電袋復合式除塵器出現“糊袋”的情況。另外，同氣體保持濕潤的道理一樣，電袋復合式除塵器在接觸高溫氣體的時候，也相應要先采取相應的降溫措施，否則容易損壞布袋甚至損壞除塵器。 擰緊松動的螺絲。維護檢查中發現滑動軸承的底座晃動或瓦蓋活動,如系固緊螺絲松動所致,則要及時擰緊,以免發生設備事故。發現傳動皮帶打滑,其原因多是由于固定排風機的電動機的地腳螺絲松動,使其產生位移,兩皮帶輪距縮短而造成的。重新調整電動機位置,把地腳螺絲上緊。但這要利用停車時間來進行。 一排包裝袋從清灰剛開始到完畢，稱之為清灰間距。倉頂脈沖除塵器清灰間距的長度在于煙塵主要參數、型號選擇的尺寸等。清灰間距又可分成集中化清灰間距和勻稱清灰間距二種，說白了集中化清灰間距就是指從一排清灰剛開始到終一排清灰完畢之后，所有都進到過慮情況，直到下一次清灰剛開始。而勻稱清灰間距則在終一排清灰完畢后，仍以間距同樣的時間起動一排的清灰，因而，勻稱清灰間距的清灰全過程是接連不斷的。倉頂脈沖除塵器從一排清灰全過程剛開始到該下一排清灰全過程剛開始中間的間隔時間，稱之為清灰周期時間。