烘干機除塵器是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規格的烘干機煙氣除塵開發研制的新產品，該產品采用獲得一九八九年度部級科學技術進步獎的立窯纖袋除塵新技術，微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中高效、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規定的150mg/m3n排放標準(實際可保證≤100mg/m3n)，該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，用于立窯硅鐵爐、工業電爐、運行費用低，是目前國內烘干機煙氣除塵的設備。
烘干機除塵器的運行特點：
烘干機除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大家的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99%，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。
烘干機除塵設備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY/H抗結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。
烘干機除塵器的使用情況
在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長，出現阻力累加的現象。這種停風和沖擊振打，是清灰方式方法優化的結合，因而產生高強度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一，最多也只是一倍。
烘干機除塵設備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結露，產生很強的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強的H2SO3，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時一定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用有機硅處理(或不銹鋼材質制成)。除塵器內部用環氧聚脂防腐涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。
烘干機除塵器的使用過程問題及措施
烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發生。
4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋;壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。
6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期;還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。
烘干機除塵器設備特點
烘干機除塵器是根據烘干機煙氣特點、結合理論和實踐，研究設計的新型袋式除塵器。HKD型烘干機除塵器具有與其它型號烘干機除塵器不同的研究、設計。本公司采用了自行研制的“提升切換閥”和“組合狀態”清灰的新技術。該型號研制的宗旨是：
(1)縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價;
(2)操作簡單、運行維護費用低、運行可靠;
(3)設計緊湊、結構合理。
過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機理組合結構。含塵煙氣由灰斗上方的進風管道進入過濾室的濾袋中，進氣管道內設置有導流板，粗顆粒粉塵在導流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現了粉塵的預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。
清灰工況：僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機除塵器一個袋室需要一個通風蝶閥和反吹風蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現“組合狀態”的清灰控制過程，清灰效果理想。
烘干機除塵器設計方案
1、烘干機尾通風除塵系統的設計
在設計中采用HKD型烘干機除塵器做為一級除塵，這不僅簡化了工藝流程，降低系統阻力，而且減少了系統的漏風。
2、工作溫度
HKD型烘干機除塵器允許的溫度為≤180℃。高于此溫度的煙氣不得直接進入除塵器中，采用安裝在進風管道上的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施，自動調節煙氣溫度。
3、抗結露濾料的選擇
本公司玻纖濾料經特殊處理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗結露性能優異、強度高，特別是耐折、耐磨性要比素玻纖濾料高幾倍，阻力低、除塵效率高，穩定可靠。本公司玻纖濾料表面沒有明顯的條紋，織物光潔、平整，易于清灰，是過濾濕沾性粉塵的理想濾料，更適合于在烘干機煙氣除塵中應用。
4、過濾風速
過濾風速(m/min)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比(m3/m2·min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵效率、除塵器阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器高效率、低阻穩定運行，一般情況下玻纖濾料過濾風速選擇<0.5m/min。
5、抗結露技術措施
除塵器的進氣管道、殼體及灰斗等均采取保溫措施，減少殼體的散熱，且保溫層還有利于設備的蓄熱。實際使用證明該措施使布袋除塵器出、入口溫度相差較小，達到預期的保溫效果。
6、微機自動控制系統
袋式除塵器的關鍵是清灰，而清灰的好壞又與清灰控制機構有關，我們所開發的微機控制柜，在長期生產實踐中證明：運用可靠，參數調整方便，保證了袋式除塵器的正常工作。
HKD型與其它型號烘干機除塵器的差別
HKD型烘干機除塵器具有與其它型號烘干機除塵器不同的研究、設計：
1、進氣方式的設計
其它型號烘干機除塵器，采用的是上部進氣方式，即煙塵均在濾袋內自上而下通過，該形式需要上、下兩層花孔板，并設計有用于氣流重新分配的進氣室。
HKD型烘干機除塵器，采用的是下部進氣方式，無需上花孔板和進氣室。因此，與其它型號烘干機除塵器相比，具有設備高度降低，占地面積小，鋼耗量低，投資少等優點。
2、進氣、排氣管道的設計
其它型號烘干機除塵器采用的是上部進氣，下部排氣方式，見圖所示，因進氣和排氣管道均裸露于除塵器外部，必須對管道采取保溫措施，增加了安裝施工難度和投資費用。且進氣和排氣管道均裸露在除塵器外部，占用空間較大。
HKD型烘干機除塵器采用的則是下部進氣、上部排氣方式，進氣和排氣管道均設置于除塵器箱體的內部，充分地利用了除塵器空間，而且在除塵器內部的進氣和排氣管道不需要采取保溫措施，減少了安裝施工難度和投資費用。
3、防止管道堵塞的設計
其它型號烘干機除塵器進氣總管上的支管設計成“倒三角”，排氣管道水平布置。由于烘干機煙分塵性質多變，粘附性強、易附集，在使用過程中，管道易產生堵塞現象而影響烘干機的通風，熱風爐出現“倒煙”現象。
HKD型烘干機除塵器的進氣管道采用“梯形”結構設計。進氣管道下部是敞開式的，“敞口”與灰斗直接相通，避免了進氣管道內的積灰，熱風爐無“倒煙”現象。
4、排氣管道的設計
其它型號烘干機除塵器排氣管道水平布置，僅供氣體排出之用。一個袋室需要一個排氣蝶閥和一個反吹風蝶閥組成的機構來完成一個袋室的排風和反吹清灰。蝶閥采用剛性密封，密封效果差，除塵設備漏風嚴重。
HKD型烘干機除塵器的排氣管道不僅僅只起到排風的作用，而且還與清灰機構聯結為一體，組成排氣反吹清灰系統，即“清灰與凈氣共用通道”。因此，HKD型烘干機除塵器采用一個提長切換閥替代其它型號烘干機除塵器上述兩個通風蝶閥，完成一個袋室排風氣吹清灰，減少了清灰裝置的數量，意味著減少了運行故障。且提升切換閥采用柔性密封，密封效果好。
5、減少濾袋的磨損、避免“二次揚塵”的研究
其它型號烘干機除塵器采用上部進氣方式，粉塵均由濾袋內部自上而下通過，然后落入灰斗。粉塵對濾袋的磨損較為嚴重。
HKD型烘干機除塵器采用下部進氣方式，進氣管道設計為下部“敞口”方式，“敞口”與灰斗直接相通。在進氣管道內安置導流板。在導流板的攔阻和重力作用下，粗顆粒粉塵不經過濾袋直接落入灰斗，減少了粉塵顆粒對濾袋的磨損。因進風管道內導流板對氣流起到均勻分配的作用，保證了每個小袋室氣流分配均勻、壓降平衡。
